福建某钢厂120万吨钢转炉及连铸工程施工方案

内容简介 该工程是某60t转炉工程，年产钢水92.6万吨。 工程施工主要内容： ⑴连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶主厂房照明系统的安装、调试 ⑷主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸连铸本体电气仪表安装、调试。 （共106页）

150t转炉为运输方便，将炉壳分为上下两部分，炉壳组装时有一条环缝在安装现场焊接。炉壳内径6860mm,材质16MnR，厚度为70 mm。根据相关规范要求，为防止和减小焊缝冷裂纹及延迟裂纹的产生，确保设备焊接质量，将进行焊接前的预热、焊接时保温和焊接后热处理。

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

屋面围护结构与厂房钢结构安装同步进行，采用吊装厂房钢结构的吊装机械，在厂房钢结构安装推进的同时，将屋面板吊装上架

本文档为转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

内容简介 该工程是某60t转炉工程，年产钢水92.6万吨。 工程施工主要内容： ⑴连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶主厂房照明系统的安装、调试 ⑷主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸连铸本体电气仪表安装、调试。 （共106页）

工程施工主要内容： ⑴、连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵、LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶、主厂房照明系统的安装、调试 ⑷、主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸、连铸本体电气仪表安装、调试

主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 　　 　　a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t； 　　b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; 　　c.转炉炉口设计标高为＋12.340m，耳轴中心设计标高＋8.700m； 　　d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式，三点相隔120°； 　　e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速585r/min，输出转速0.1～1.0～1.3r/min，总速比582，倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机，倾动电机功率55（S4）kw，倾动电机数量4台，制动器型号YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M） 　　 　　总体安装顺序： 　　 在高层框架结构平台安装的过程中，穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 　　 安装转炉设备。 　　 条件成熟后，对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正，并展开各系统其它设备和管道的安装。 　　 　　...................... 　　共17页 　　

***炼钢厂3#转炉脱磷改造工程。主要是对****厂车间内第12列柱位置，A-B跨三号转炉进行脱磷工艺改造。目前，1＃2＃转炉脱磷改造均已完成，本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。由于对1#2#转炉脱磷进行了成功改造，此次3#转炉在施工和管理上，要合理进行优化和完善。再根据已掌握的经验对3#转炉进行相同的改造，并使施工工艺和管理水平优于1#2#转炉，达到全优工程标准。

本资料为：江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，内容详实，可供参考。

内容简介 该月报包括： 一、本月工程概况 二、本月工程形象进度 三、工程进度 1. 本月实际完成情况与计划进度比较 2. 对进度完成情况及采取措施效果的分析

钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。 炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH－KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等

本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。

本项目为改造工程，工程施工完全依赖生产的间隙时间和检修时间进行，工程施工绝对不能影响正常生产，必须见缝插针地合理安排工程，确保施工准备必须充分，考虑周全

本资料为某钢厂转炉浊环供水泵站给排水cad图纸，其包含的内容为浊环泵房平面图，高效沉淀器平面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

福建某60T转炉电气仪表安装施工组织设计，内容详细丰富，可供网友参考下载。

福建某60T转炉电气仪表安装施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。

本资料是一个120万吨煤矿的机电设备概算，机电设备及安装工程概算表 EXCEL格式，仅供参考

该项目属某工厂150吨转炉连铸工程，主要是能源介质管道的施工和设备安装。液压润滑管道施工等。本方案主要针对介质管道施工即A-F跨管道的施工，包括燃气介质。循环冷却水，旋流池给排水。通风采暖等管道安装，系统管路中，介质种类比较多，管径差异比较大。特别是在旋流池和行车梁，主控室管道安装中。施工空间小,管道密集，又有大部分为高空作业。所以个施工有一定的困难。需要严密组织，精心施工。

工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

本资料为：某钢厂转炉浊环供水泵站给排水全套CAD图纸，包括高效沉淀器，浊环泵房，浊环泵房竣工图说明等，内容详实，可供参考。

* * 炼钢厂转炉车间原设计3座3*100t顶底复吹转炉，已建成投产2座100t转炉，预留1座100t转炉。为适应国民经济发展的需求，以及产品结构调整的需要，在预留地新建3#转炉，转炉容量为140t。

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等。

方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。

2.1 厂址环境 福建省***市。 2.2工程施工主要内容 ⑴、连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵、LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶、主厂房照明系统的安装、调试 ⑷、主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸、连铸本体电气仪表安装、调试 2.3工程简介 该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。 钢包炉LF：钢包炉在正常工作过程中操作频繁，开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜，配置ZN12-40.5真空断路器。钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。 方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。 板坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，包括结晶器振动、各扇形段的拉矫机、中间罐车行走、大包回转台、运输辊道火切机下辊道电机采用变频调速装置，其中各扇形段的拉矫机采用直流公用母线下带多台矢量逆变器控制方式，其余采用接触器控制。 新建五机五流方坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，不设仪控部分专用PLC。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置3台HMI操作站与各PLC间进行通讯。 一机一流板坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，仪控部分专用PLC 1台。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置4台HMI操作站与各PLC间进行通讯。板坯部分：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；结晶器液面检测、控制、监视；结晶器冷却水宽面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水窄面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水宽面进、出水温差测量、监视；结晶器冷却水窄面进、出水温差测量、监视；二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷支管雾化气开、闭控制；二冷支管雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。 方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。 方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。 板坯、方坯连铸机水系统主要过程自动检测、控制项目： 浊循环水泵房：事故水塔（软水）水位测量；事故水塔（净水）水位测量；泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；水池水位测量、报警；污泥间泥浆池水位测量、报警。 一次铁皮沉淀池水泵房过程自动检测、控制项目：泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；吸水井水位测量、报警。 2.3.1工程质量要求 工程质量达国家施工验收规范优良标准，质量及保证按2000年1月30日国家颁布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行。 2.3.2施工图及设备交付 业主将按工程的进度要求陆续向承包商交付施工图、设备，以满足施工进度要求. 2.3.3主要工艺设备 连铸机系统及相应的配套设施，结晶器，中间罐及中间罐车，切割及取样设备,润滑、设备维修设备。 2.4工程特点 2.4.1本工程工程量大，工期短，质量要求高，须根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案和质量保证措施。 2.4.2本工程工期短，须制定确保工期和安全的相应措施。

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。 钢包炉LF：钢包炉在正常工作过程中操作频繁，开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜，配置ZN12-40.5真空断路器。钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。