某钢厂转炉炉壳组装焊接施工方案

列敷设的电缆管管口应排列整齐，有丝扣的 管接头处应用跳线焊接

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设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

本工程为山西XXX公司烧结改造项目溶剂电除尘及输灰装置（含配电室）工程。总建筑面积为835平方米，建筑物总高度为18.450米。建筑耐火等级为二级；建筑使用年限为50年；结构类型为框架结构；建筑抗震设防烈度为8度。本工程±0.000m相当于绝对高程801.000m。 混凝土：基础承台、梁、板、柱砼强度等级均为C30，垫层砼为C15。 钢筋：钢筋采用HPB235级，HRB335级。钢筋保护层厚度承台40mm，梁、柱35mm。±0.000以上梁25mm、板15 mm柱30mm。

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等。

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

本项目位于广州阳集团厂区场地内，东侧为山体边坡挡土墙，距离火车翻斗机通廊外面轴线约为6米，西侧为环厂东路，新建建筑物距离路边约为20米，北侧为1号转运站，位于两山坡交接处，南侧为一块空旷的平地，暂无建筑物。

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

收取的工程价款建立专项帐户管理，做到专款专用，决不挪用，保证工程项目进度及质量要求。

净环水池位于大花地厂区动力厂能动中心空压车间，从大花地公交车站到现场约400米，交通便利。施工用水、用电接至距现场60m以内，施工时需拆除现场电杆、围墙、水箱、树木移栽、水箱混凝土基础及管道搬迁等。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等

位于****厂烧结分厂区域内，10m2 球团竖炉及在线设备和配套设施布置在南北向 150m ╳东西向 100m 范围内。该工程项目时间紧，工程量较大，且该炉型结构砌筑变化多。因此， 施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝 工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：粘土砖：50t、半 锆质砖：20 t、保温隔热材料：45 t、高铝砖：170 t、硅酸铝纤维棉板：160 m 2 。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。

本工程主结构钢结构的焊接工作量大部分在工厂内完成，现场主结构的焊接主要指钢柱的对接焊接，梁柱、梁与梁钢性连接以及联系桁架与组合截面钢梁的焊接连接。 所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。 支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接

一、给水管道施工工艺流程 1、机械开挖至基底20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格 4、基础施工 5、下管安装 6、接口 7、安装阀门，消防栓 8、砌筑检查井 9、管线试压 10、冲洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及要点

清除现场四周杂物，平整设备放置地点和吊装场地，疏通设 备进场道路

本文档为转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：

某转炉仪表电气施工，施工范围包括：仪表设备安装；电缆桥架、钢管的敷设；电缆的敷设与接线；调试试车等。

内容简介 某不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造工程，碳钢转炉区自动化仪表主要包括①原料系统、②顶底吹系统、③冷却水系统、④OG汽化冷却系统、⑤钢包氩气底吹系统。

* * 炼钢厂转炉车间原设计3座3*100t顶底复吹转炉，已建成投产2座100t转炉，预留1座100t转炉。为适应国民经济发展的需求，以及产品结构调整的需要，在预留地新建3#转炉，转炉容量为140t。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

水泵运行之前，应检查进出口管路开启情况，要求进口阀门全开，出口阀门全关，泵启动后，再逐渐开启出口阀门，同时监控电机电流，要求通过调整出口阀门开度，将电流控制在额定电流之内。

此文档为西昌市某钢厂旋流池施工方案_secret

本施工组织设计的编制在充分理解设计思想和工程施工图的基础上，结合我公司多次在首钢内、外类似工程的施工，以及现场环境等因素而编制。 该施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则来策划工程施工。

建筑面积约1980㎡；±0.000相当于绝对标高5.40m； 基础为桩基，承台为整板式钢筋混凝土，承台底标高-1.4m，面标高为±0.00，周边设排水沟，沟截面尺寸300mm×350mm、200×200，垫层砼为C10，基础砼C30。上部为两层（▽4.25m、▽8.55m）框架结构，在▽4.25m～8.55m层为16个料仓，四周侧壁为200厚钢筋砼，砼均为C30。

某钢厂新建高炉工程施工方案，高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。 1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。 1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）： 粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85% 纯耐水粘土（高岭土）20%~15%

工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。

地下室侧壁、底板均采用C30/S6级防水混凝土，上部结构采用C25混凝土。