某钢厂转炉炉壳组装焊接施工方案

列敷设的电缆管管口应排列整齐，有丝扣的 管接头处应用跳线焊接

本工程为山西XXX公司烧结改造项目溶剂电除尘及输灰装置（含配电室）工程。总建筑面积为835平方米，建筑物总高度为18.450米。建筑耐火等级为二级；建筑使用年限为50年；结构类型为框架结构；建筑抗震设防烈度为8度。本工程±0.000m相当于绝对高程801.000m。 混凝土：基础承台、梁、板、柱砼强度等级均为C30，垫层砼为C15。 钢筋：钢筋采用HPB235级，HRB335级。钢筋保护层厚度承台40mm，梁、柱35mm。±0.000以上梁25mm、板15 mm柱30mm。

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等。

净环水池位于大花地厂区动力厂能动中心空压车间，从大花地公交车站到现场约400米，交通便利。施工用水、用电接至距现场60m以内，施工时需拆除现场电杆、围墙、水箱、树木移栽、水箱混凝土基础及管道搬迁等。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

位于****厂烧结分厂区域内，10m2 球团竖炉及在线设备和配套设施布置在南北向 150m ╳东西向 100m 范围内。该工程项目时间紧，工程量较大，且该炉型结构砌筑变化多。因此， 施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝 工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：粘土砖：50t、半 锆质砖：20 t、保温隔热材料：45 t、高铝砖：170 t、硅酸铝纤维棉板：160 m 2 。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

收取的工程价款建立专项帐户管理，做到专款专用，决不挪用，保证工程项目进度及质量要求。

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

本项目位于广州阳集团厂区场地内，东侧为山体边坡挡土墙，距离火车翻斗机通廊外面轴线约为6米，西侧为环厂东路，新建建筑物距离路边约为20米，北侧为1号转运站，位于两山坡交接处，南侧为一块空旷的平地，暂无建筑物。

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

福建某60T转炉电气仪表安装施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

一、给水管道施工工艺流程 1、机械开挖至基底20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格 4、基础施工 5、下管安装 6、接口 7、安装阀门，消防栓 8、砌筑检查井 9、管线试压 10、冲洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及要点

本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。

焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接

本工程主结构钢结构的焊接工作量大部分在工厂内完成，现场主结构的焊接主要指钢柱的对接焊接，梁柱、梁与梁钢性连接以及联系桁架与组合截面钢梁的焊接连接。 所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。 支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：

本文档为转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

本施工组织设计的编制在充分理解设计思想和工程施工图的基础上，结合我公司多次在首钢内、外类似工程的施工，以及现场环境等因素而编制。 该施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则来策划工程施工。

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

水泵运行之前，应检查进出口管路开启情况，要求进口阀门全开，出口阀门全关，泵启动后，再逐渐开启出口阀门，同时监控电机电流，要求通过调整出口阀门开度，将电流控制在额定电流之内。

某钢厂新建高炉工程施工方案，高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。 1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。 1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）： 粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85% 纯耐水粘土（高岭土）20%~15%

建筑面积约1980㎡；±0.000相当于绝对标高5.40m； 基础为桩基，承台为整板式钢筋混凝土，承台底标高-1.4m，面标高为±0.00，周边设排水沟，沟截面尺寸300mm×350mm、200×200，垫层砼为C10，基础砼C30。上部为两层（▽4.25m、▽8.55m）框架结构，在▽4.25m～8.55m层为16个料仓，四周侧壁为200厚钢筋砼，砼均为C30。

6000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下： 1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组 1.2压缩机进气介质：氧气 1.3压缩机进气压力：17KPa 1.4压缩机排气压力：3.0Mpa 1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级） 1.6冷却水流量：≥380t/h 1.7润滑油油质：0.10MPa 1.8密封及保安气体：氮气 1.9机组运行高度：+5.00M 1.10电机型号：YK3700-2 1.11电机转速：2985 1.12电机重量：14.15t 1.13主机生产流量：16000NM3/n 1.14主机重量：91.2t 1.2机组实物工程量见表1

本工程为四川省******有限责任公司烧结工程的配料室、一混车间和二混车间，其中配料室为一装配式的单层排架结构，跨度24 m, 长度84 m 檐口高度19.2m，厂房主要由工字型柱，吊车梁、柱间撑、钢屋架、大型屋面板、砖砌体围护结构构成，建筑面积2135.57m2。其室内有储仓，9m高上料平台及皮带送料机基础等。一混、二混车间均为一现浇单层框架结构，长度15 m宽9.5 m，檐口高度9 m二个车间的建筑面积合计约为323.76M2，其内主要有一、二次混合机基础，各设二台手动电葫芦等。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

本工程为山东省****钢铁有限公司铁烧上料扩建工程的高炉汽车杂矿受料槽。位于****钢铁有限公司50万吨机械化焦碳堆场以***，***以西。东侧有一水沟，局部坐在水沟，水沟深约2.10m。 本工程建筑设计耐火等级为二级，设计使用年限50年。建筑物设计烈度为7度，设计抗震等级为二级抗震。 本工程相对标高±0.000相当于黄海高程系4.85m。基础筏板垫层设计底标高为-8.2m相当于黄海高程系-3.35m。而场地地下水位近年最高水位达到0.3m,基坑开挖前需先降水后开挖，降水要一直持续到室外回填土完成以后。

热风炉基础位于厂区东边，即中控楼北边，热风炉由主体基础和独立基础组成，且由基础梁连接。主体基础底标高为-3.450米，长49.9米，宽16.6米，基础顶标高为0.100米，基础上有预埋螺栓和预埋铁件，其中预埋件材质Q235-B，螺栓配双螺母。基础采用桩基，桩头深入基础150mm，基础混凝土为C30、垫层位C10；基础钢筋保护层为50mm。

某钢铁公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房，基础垫层混凝土采用C15。其余混凝土均为C25，三层框架结构,建筑面积674m2,基础采用柱下独立基础,室内+/-0.000相当于绝对标高15.500。

地下室侧壁、底板均采用C30/S6级防水混凝土，上部结构采用C25混凝土。

工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。

内容简介 本工程为唐钢酸洗冷轧、彩涂镀锌工程，位于唐钢厂区院内，由唐钢有限公司招标筹建， 我公司中标承建（土建）。工期为 280 天，要求2003年3月1日开工，2003 年 12 月 10 日竣工交付使用。该工程由唐钢院、重庆钢铁设计研究院设计，建筑面积为8.77万m2。为一单层厂房。方案编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93，《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于施工用电技术规范标准。 共9页。

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