本烟囱设计高度200米,顶部出口直径6米,±0.40米处外径19.736米,无灰斗平台及隔烟墙。筒身外壁在60米及105米、150米及193.75米处各设钢结构信号平台一层,全高设钢制爬梯一座,烟道口1个,洞口尺寸5.72×9.72米,出灰门洞口尺寸0.8×1.2米。外壁80米以上满刷8m高一道红白相间的高氯化聚乙烯涂料。 根据该工程的特点,采用大模板爬模施工工艺,模板高度1.5米,每模的混凝土浇筑高度为1.45米,共分138次完成混凝土的浇筑。在筒身+0.4~30.00米标高段采用一冶搅拌站提供的商品混凝土(混凝土输送泵车最高输送高度为35米)进行浇筑。30.00米以上筒壁混凝土的浇筑由于结构较高,混凝土输送线路较长,每次所需混凝土的量较少等特殊情况,采用自拌混凝土,在施工现场设置搅拌站。 …… 三、搅拌站建设方案 1、平面布置 筒身爬模施工平台组装完毕后,在位于水泵房和铁件加工车间之间的空地上设置砂石材料堆场,建立搅拌站,详见附图。 砂、石堆放场地先用100厚C10混凝土进行硬化,再分仓堆放砂、石,水泥、外加剂建库房存放,有防雨防潮措施。 3、混凝土的配制: a、混凝土搅拌采用1台TQ500强制式搅拌机;1台TQ350搅拌机备用。 b、原材料计量:采用重量比,砂、石、外加剂现场设1台500Kg磅称计量。水泥按袋计量,水采用搅拌机上的时间继电器计量。 c、后台进料:砂采用人工铲料,碎石采用铲车进料,砂、石、掺合料经磅称计量后进入搅拌站后台料斗进料。 投料顺序:石→水泥→砂→水、外加剂。 …… 7页,编制于2006年。
2.1、进场便道 2.1.1、进场便道设置 前期主要用于施工机械设备、材料进场,便道顶宽6m。拌合站建成后,该便道为砂石料进站、砼罐车进出站的必经之路,需加宽、整平,设置顶宽10米,纵坡3%,横向设置双向排水坡,横坡2%,面层用C20砼硬化,厚度20cm。两侧设排水沟,宽度40cm,深30cm。 2.1.2、填筑要求 便道采用挖掘机挖土配合推土机进行施工。就地用挖掘机平整路面,原有地表为土,密实度较好,平整后直接用挖机碾压密实。地表土平整碾压后上铺50cm灰土,再次用压路机碾压。在已碾压的的场地顶面摊铺20~25cm厚的碎石土,场地中心10m宽的道路区域先用片石抛填,其上用10cm碎石找平,压路机碾压符合要求。 2.2、场地平整 人工配合推土机或铲车,将场地内杂物清除干净,对于拐角及机械不能触及的地方人工平整,清理出的垃圾不得任意抛洒,要集中清理,倾倒在指定位置。 搅拌站场地平整后,人工配合压路机进行碾压,因拌合站场地地面为粉质黏土,为保证地基的稳定,对场地进行分层碾压,压路机碾压直至场地符合要求。 …… 3.3、防排水设施 为了防止进入雨季影响施工,场地设置2%的坡度。场地四周设置排水沟,排水沟,坡度为1%。宽度15cm,深度20 cm,沟上用格栅网覆盖,并每隔15米设置一个沉沙井。 3.4、设备安装、调试 场地硬化完成及基座埋设好后,在厂家技术人员的指导下,逐一对各种设备进行安装、调试,使机械保持良好的状态。 3.5、砂石料进场 砂石料场地共分8个存料仓,4个合格仓,4个待检仓,并设置备用储料区。采用垒砌2米高的48cm砖墙进行隔离,上部用彩钢铁皮隔离及封闭,顶部采用横梁加彩钢铁皮遮盖。砂石料采用自卸汽车运输,自卸汽车到场过磅后,经收料人签字确认后自动卸料,料堆高度不能超过4.0m。最大存储量为12000 m3,能够满足施工高峰期的需要。为了保证砂石料的清洁,到场的碎石必须经过洗石机清洗,检测合格后才能使用,洗石机放在碎石料仓旁边,以便拌合使用。 …… 字数约3.8千字