1：准备作业 1.1 劳力组织。 1.2 机具设备：铁锨，镐，风钻，雷管，炸药。翻斗车，搅拌机，振捣器。 1.3 施工安全 1.3.1.1 当使用爆破时，需令现场人员处于安全范围之外。 1.3.1.2 在挖孔过程中必须有可靠的安全措施，以保人身安全。 1.3.2 劳动保护： 发给安全帽，雨鞋，雨裤等。 2 基本作业 2.1 操作过程 （1）消除杂物；（2）整平场地；（3）钢筋绑孔；（4）模板制作；（5）开挖桩孔；（6）安放模板于孔内；（7）灌注桩身混凝土。 2.2 操作规程 2.2.1 同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质，桩位布置及间距而定，桩间距较大，地层紧密不需爆破时，要同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖，若桩位为梅花式布置，宜先挖中孔，在开挖其它各孔。成孔后立即灌注桩身混凝土。 2.2.2 挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5％，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差大于5㎝。 2.2.3 孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过3％，其他有浓度，或孔深超过10米时，均应设置通风设备。 2.2.4 挖孔时必须采用孔壁支护，可采用就地灌注混凝土或便于拆装的钢，木支撑。支护应高出地面，以防底面水流入孔内。支护结构应经过计算，无法拆除的木框架支撑，不利用摩擦桩。 2.2.5 护壁混凝土标号不应低于150号，如作为桩身混凝土的一部分，混凝土低于桩身混凝土标号。 2.2.6 孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4米，软岩层不得超过0.8米，要严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内爆破应采用电引起爆。 2.2.7 爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁混凝土强度若未达到2.5Mpa时，不宜爆破作业。 2.2.8 放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气。 2.2.9 挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣，泥污等软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。 3. 收尾作业 3.1整理原始资料 3.2 开班后会，以单项作业标准来检验当天作业情况，找出经验和不足。
