年产230万吨低合金钢薄带热连轧车间设计平面布置图

三峡工程目前正在施工的重要结构主要有电站压力钢管、水轮机座和船闸门，其中水轮机座的施工工艺质量由国外公司负责

本文档为钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书。可供参考。

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。

建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。其中不包括1～3号加热炉的燃烧控制

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。

建龙1780mm热连轧生产线的控制由过程控制计算机系统、基础自动化控制系统、传动控制系统、仪表检测系统四大部分组成。本章介绍自动化控制系统的综述，第3章介绍过程控制计算机系统，第4章至第8章介绍基础自动化控制系统，第9、10两章分别介绍传动控制系统和仪表检测系统，第11章介绍电气系统抗干扰及接地说明。

1780mm热带钢生产线的原料为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道送至板坯库（属炼钢连铸车间设计范围）。其中，需要直接热装的板坯由辊道直接送到加热炉前的上料辊道进行热装；其余不能直接热装的板坯根据生产计划，一部分将先放入板坯库内的保温坑，等待上料装炉；一部分在板坯库内直接堆垛冷却，然后冷料装炉。

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本工程工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，可升降托架，横移列车及换辊拖车组成，在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上，当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。

从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。

宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计施工方案，建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。

为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。 整个带钢热连轧生产线作为一个整体、复杂的系统，按照有关合同及其技术附件要求选用具有国际先进水平的分布式控制系统。过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、检测仪表三者通过网络设备再连接成一体，使整体系统在结构，控制原则等方面具有广泛的统一性，减少硬件设备及系统软件的种类，减少系统的开发和维护工作量，减少备品备件，减少安装面积，减少建设投资。 在系统设计时，将注意借鉴和吸收目前国内外类似生产线成功的经验，在保证实现合同及其附件规定的各种控制功能的基础上，充分考虑本生产线自身的特点，努力做到操作、维护方便，故障率低，自动化水平高，使其尽快达产、顺产。

为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。

本标准规范定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的技术条件。 本标准适用于厚度大于4~200mm的普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度大于4~25mm的热轧钢带。

A0706_A0706M-06混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋

建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。其中不包括1～3号加热炉的燃烧控制，具体以宁波建龙钢铁公司与北京金自天正智能控制股份有限公司签订的《宁波建龙钢铁公司1780mm热连轧三电控制系统合同》及其相关附件内容为准。本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。

本工程所采用的WinCC（Windows Control Center――视窗控制中心）系统软件包是HMI服务器的核心软件，它具有数据采集、监视和控制自动化过程的强大功能，是基于个人计算机的操作监视系统。其显著特点就是全面开放，在Windows 2000标准环境中，它很容易结合标准的和用户的程序建立人机界面，精确地满足生产实际要求，确保安全可靠地控制生产过程。WinCC还可提供成熟可靠的操作和高效的组态性能，同时具有灵活的伸缩能力。因此，无论简单或复杂任务，都能胜任。WinCC很容易集成到全厂范围的应用系统中，而且可集成到MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）。

压下控制方式有二种：自动方式和手动方式。压下/抬起的速度共有二挡：高速和低速。无论选择自动方式还是手动方式，压下/抬起的速度均以越接近目标值速度越低为原则，升/降速时速度均以斜坡（RAMP）函数给出

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资料目录 1.设计图说明 2.图例 3.池外管道平面布置总图 4.污水管道平面布置总图 5.污泥管道平面布置总图 6.空气管道平面布置总图 7.加药管道平面布置总图 8.集水池、事故池、格栅井、生活吸污水井管道平剖图 9.沉淀池、均质池、剖氰池、絮凝池、PH调节池、中和池管道平剖图 10.SBR池、缓冲池、水解酸化池、清水池、污水管道平剖图 11.SBR池、缓冲池、水解酸化池、清水池、空气管道平剖图 12.空气管道系统图 13.污泥管道系统图 14.鼓风机房工艺设计图 15.脱水机房工艺设计图 16.酸、碱储罐间工艺设计图 17.加药房工艺设计图 18.填料支架平剖图

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施工区域包括裂解区、急冷区、压缩区、冷区、精馏区、管廊、火炬系统等7单元。

本资料为年产50万吨甲醇污水站施工CAD图 资料内容包括：污泥管道系统图，污泥管道平面布置图，剖面图等内容详实，可供设计师下载参考学习。

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本文档为年产150万吨延迟焦化空气预热器吊装方案。 可供参考

1.1、工程范围 本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。 1.2、工程特点 因施工现场在装置区内，作业区范围内有建筑物、钢结构、工艺管线 设备等各种因素的影响，均对拟拆除的设备的顺利拆除吊装带来一定的难度。 1.3、 适用范围 本方案仅适用于150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造部分拆除吊装施工。 1.4 施工日期 XXXX年X月XX日到XXXX年X月XX日； 2、 编制依据： 2.2.1 施工图纸、设备随机资料等技术文件； 2.2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 3、施工技术措施 3.1原有烟风道及空气预热器拆除吊装方法 3.1.1场地准备条件：将需拆除空预器东侧场地影响吊装的物体清除干净。 3.1.2将与预热器连接的电源线、仪表线拆除，拆除前由检维修车间确认电源已切断，才能施工。 3.1.3从基地将需要搭设的脚手架及脚手板用5T卡车运至施工现场。 3.1.4因热烟道高度在12416㎜，热风道高度为10631㎜，且周围没有可以平台，所以需要搭设2座脚手架作为平台。脚手架采用双层满堂脚手架搭设。

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本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。

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