140万吨年乙烯装置1号丙烯精馏塔再沸器

工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢—A36、A53B、A106B、A672-C60；低合金钢A335-P11、A691-1.25CR、A335-P22、A691-2.25CR；不锈钢—TP304、TP304H、TP316、TP316L；低温钢—A333Gr.6、A671-CC60；高温合金——800HT、HPMOD、HP MICRO等

本图是某工程乙烯精馏塔管道及仪表流程图，共一张图。

浙江绍兴某石化20万吨/年聚丙烯装置布置在某石化所征地块西边，占地面积11.8公顷。我公司仪表施工范围包括聚合区、街区、挤压造粒、掺混料仓、包装仓库、散装料仓、制氢站、变配电室、烷基铝配置、阀门室等.本工程涉及仪表种类繁多,与工艺管线施工密切。材料全部甲供,材料供给是否流畅将是制约工程进展的主要因素.

介质：油气、烟气、催化剂； 工作压力：0.22－0.32Mpa； 设计压力：0.32Mpa； 工作温度： ℃； 设计温度：介质405-750℃，壳体350℃； 基本风压：530pa；

内容简介 浙江绍兴某石化20万吨/年聚丙烯装置布置在某石化所征地块西边，占地面积11.8公顷。 仪表施工范围包括聚合区、街区、挤压造粒、掺混料仓、包装仓库、散装料仓、制氢站、变配电室、烷基铝配置、阀门室等.本工程涉及仪表种类繁多,与工艺管线施工密切。

本工程由天津****石化工程设计有限公司EPC总承包，负责从设计、采购到施工的整个过程，由北京****工程建设监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为天津****石化建筑安装工程有限公司、天津****石化设备有限公司。

由于塔体较高、较重，设备制造厂将塔体分成两段制作，运输到现场后，分段吊装，在空中组对、焊接。 　　 .........

12万吨/年聚氯乙烯专用树脂工程的电气专业安装施工涉及聚合工段中控制楼变配电、溶液配制、聚合、排气、出料、汽提、废水汽提、回收、软水、干燥、料仓以及公用工程及辅助设施中空压及制氮等十多个工序，包括4台电力变压器、48台低压开关柜、低压进线柜、电容器柜和1套UPS柜安装检查、1430m电缆桥架安装、3280m穿线管施配、43000m电缆敷设、120台低压电动机检查接线、4台6kV高压电动机检查接线等安装工作。施工面广，工程量大，技术要求高，施工难度大。由此，要求必须加强施工组织管理，保证施工顺利进行

污油处理可行性报告

减少管理层次充分发挥项目管理的优势，贯彻集中管理、统一协调、步调一致的全局性管理原则

12万吨/年聚氯乙烯专用树脂工程的电气专业安装施工涉及聚合工段中控制楼变配电、溶液配制、聚合、排气、出料、汽提、废水汽提、回收、软水、干燥、料仓以及公用工程及辅助设施中空压及制氮等十多个工序，包括4台电力变压器、48台低压开关柜、低压进线柜、电容器柜和1套UPS柜安装检查、1430m电缆桥架安装、3280m穿线管施配、43000m电缆敷设、120台低压电动机检查接线、4台6kV高压电动机检查接线等安装工作。施工面广，工程量大，技术要求高，施工难度大。

地坪、剩余基础工程扫尾、变配电室、地下循环水管道施工与地下管道扫尾、940 区管廊钢结构、 设备框架的预制安装、裂解炉本体安装、工艺设备安装、压缩机就位、管廊工艺管道预制安装、电气仪 表预埋管道施工等质量、进度、费用、HSE 等控制及材

100万吨/年纯碱装置安装工程招标文，WORD格式，共153页。

图纸包括： 　　设计说明、平面图、立面图、剖面图、桩位平面布置图、基础平面布置图、基础详图、柱配筋图、吊车梁及屋面结构布置图、设备基础平面布置图、平面结构图、设备基础详图、设备平台结构图、平台施工图、管架基础布置图及基础详图、管架结构布置图、管架立面图、节点详图共24张图纸。 　　

1、本工段为xxx有限公司100万吨/年聚氯乙烯项目烧碱装置电解厂房。 2、电解厂房为二层工业厂房,钢筋混凝土现浇框架结构, 单跨21米,平面尺寸为78m×24m，建筑面积1872平方米，结构围护墙为非承重围护砌体,室内地坪以下墙体采用煤矸石实心砖， M10水泥砂浆砌筑；总体檐口高度为15.74m。

内容简介 本方案针对新疆某12万吨/年聚氯乙烯专用树脂工程电气专业科学化、规范化施工而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供相关资料及电气调整试验作业的密切配合，投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。 本工程内容包括电力变压器安装、开关柜、馈线盘、电容器柜、UPS柜等盘柜安装、电气桥架安装、穿线管施配及电缆敷设、以及电气接地等。

装置为石化新建工程项目，位于公司炼油厂北侧新征地。装置按最大80万吨/年加工能力设计，由催化剂加料系统、反-再系统、分馏系统、吸收稳定系统、主风机、增压机供风系统、气压机系统、余热回收系统、产品精制及公用系统等组成。配电室与气分装置统一布置，控制室与常减压装置一起集中布置但系统分开。

热处理数量多，而且热处理温度较高，现场施工难度大，各专业交叉作业多需要作详细的统筹安排和部署，保证工程质量。

180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工方案，包括适用范围，工程概况，施工工序，管道安装，质量管理机构和质量保证措施，HSE组织机构及管理措施

拟建泵站为长方形。其西侧深基坑普挖承台垫层底标高为-8.7m，开挖深度8.4m，东侧及南侧局部深基坑普挖承台垫层底标高为-9.7m，开挖深度9.4m，地下室基坑底部边线周长约228m，面积约为3149m2。

内容简介 图纸包含：平面图、立面图、剖面图、分散剂高位槽操作平台详图、单体冷凝器操作平台详图、旋风分离器操作平台详图、节点详图 　　图纸张数：26张CAD 　　 　　

本资料为：140平米装修预算表 2017年，内容详实，可供网友参考！

本图纸为国内某32万吨/年合成氨装置工艺流程图，图纸具体祥实。

工业企业生产所需要的电能，除大型厂矿企业建有自备发电厂可供应部分外，通常均由电力系统供给。工业企业所使用的电能都是通过企业的各级变电站经过变换电压后，分配到各用电设备。因此，工业企业变电站可以说是企业电力供应的枢纽，所处地位十分重要。

本资料为46万吨/年芳抽提装置电气图，其中主要包括照明平面图、框架照明平面图、防静电接地平面图等，设计师可以参考使用

本文档为聚丙烯装置B标段钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

广西一套聚丙烯装置的全套电气图，图纸内容很齐全，包括安装大样图、电缆敷设、变配电所、装置室内外照明、防雷防静电接地等。希望对大家有帮助

乙烯装置裂解炉钢结构安装技术方案，内容详细丰富，设计精准全面，可供网友参考下载。

由我公司负责施工的乙烯裂解装置区内共有大小管廊8条，各条管廊基础形式相似，编写此方案配合8条管廊的基础施工。管廊基础的结构形式采用钢筋混凝土框架结构，承台是桩承台基础，承台上部主体结构采用了梁、柱框架结构或短柱配合钢结构等结构形式。

丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR）给水管-内壁非常光滑，水阻小，不会产生内壁堆积物，且AGR管道氧气渗透率极低，仅为PP-R、PE等绿色塑料管道的1/13～15，从而避免了长期使用中微生物、细菌的滋生问题；再有，AGR管材管件中不含重金属离子稳定剂，保证了管路系统的使用寿命和饮用水水质。因此，AGR管道清洁卫生，可广泛用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道、饮料、啤酒业流体输送系统。在所有的国产塑料管道中，AGR管道是唯一符合世界卫生组织（WHO）卫生标准的塑料管道。

洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。

本工程场地位于鞍山市台安县工业园区缘泰石化厂区。焦炭塔工程由底部钢筋混凝土框架结构和上部钢结构两部分组成，建筑高度为97.40m。本方案重点针对其框架结构模板工程进行编制，框架结构共计两层：一层标高至9.98m，板厚为150mm，标高4.10m处有截面尺寸为：700mm×1000mm的框架梁，楼板处框架梁截面尺寸为：1000mm×1500mm；二层标高至16.80m，板厚2200mm，框架梁截面尺寸为：1500mm×2200mm；框架柱截面尺寸为1500mm×1500mm（6根）、350mm×350mm（4根）、Φ900圆柱（2根）。

施工现场环境状况 新建8×104t/a苯抽提装置位于济南分公司重整加氢装置东侧。新建装置东侧及北侧为场内消防道路，南侧及西侧为生产装置，新建装置占地面积2938M，装置区内地形平坦地质情况，上部为300—500厚回填石渣及渣土，下部均为天然岩石层，地下水位较深，对施工无影响

乙烯装置由16.5万吨/年乙烯，扩建到24万吨/年乙烯；汽油加氢由原来10.35万吨/年,提高到17.02万吨/年;老区部分主要包括乙烯裂解系统、初分馏系统、裂解气压缩系统和电控室。新区部分包括新区初分馏系统、冷区、热区改造，丙烯压缩机、乙烯压缩机更换，废碱处理改建；以及相应设备、工艺、电气、仪表、给排水和土建及公用工程等等。

20万吨/年聚丙烯装置暖通工程包括聚合区暖通、助催化剂计量暖通、挤压造粒厂房暖通、变配电室暖通、机柜间暖通、分析室暖通等，工程量比较分散，与其它分部工程工序交叉较多，要提前制定施工计划，合理安排，确保工程顺利进行。

3.2装置概况 聚丙烯装置包括：聚丙烯装置、聚丙烯包装库房两个部分，布置在厂区的南面，聚丙烯装置区东侧为聚丙烯包装库房，聚丙烯装置东西长235m、南北长185m，占地面积43475m2；包装库房占地面积24271m2，其中包装厂房占地3191m2、成品仓库占地21080m2。 聚丙烯装置采用INEOS公司的卧式釜气相聚丙烯工艺，该工艺的核心设备为卧式反应器、循环气压缩机、循环气冷却器和挤压造粒机组等，装置设计生产能力为30万吨／年聚丙烯颗粒。