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大型卧式钻铣一体加工设计设计：此设备由夹紧旋转主轴单元与加工单元组成，旋转主轴由皮带传动，加工单元由伺服电机提供动力，可实现铣与钻二个功能，上传格式为X-T....
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非标卧式钻铣二用专机设计：此专机为非标设备设计，针对小型的轴类零件加工开发设计，可以铣平面与打孔的功能，二头可同时双向加工以提高工作效率，上传格式为XT,欢迎下载使用。...
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本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度的要求精度不是高，槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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曲柄加工工艺及夹具设计（铣端面）题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，曲柄是一个重要的零件，曲柄是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
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减速器箱体的铣顶面夹具设计含SW三维图，内含减速器下你被加工零件图减速器箱体、内六角圆柱头螺钉M24×45、六角螺母M10、内六角圆柱头螺钉M12×20、内六角圆柱头螺钉M6×12、内六角圆柱头螺钉M8×20、圆柱头调节支承M10×50、圆柱销5×16、夹具体、定位键、支承板、方形对刀块方形对刀块、盖板、芯轴、夹具装配图、限位钉等三维零件、夹具装配图...
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加工加工零件为夹具底座，需要在上表面铣一个226x80x37的槽。夹具底座设计铣上面槽的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣槽工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，又要保证工件所要求的加工精度，不要使工件变形。...
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支撑件是轴端的固定零件，用于把转轴和箱体或者机座相连。支撑件中间有精加工的孔，用于穿过轴或者安装轴承，支撑件的法兰面上有两个沉头孔，用于安装内六角螺钉，把支撑件与底座相连。本夹具是支撑件铣顶面夹具，限制了零件的6个自由度，符合工艺设计的要求，绘制三维模型。...
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某铣夹具全套CAD完整节点设计图纸
铣夹具全套图纸，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~
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气缸升降浮动夹具助力吊挂导轨：上部设置有导轨进行移动，采用气缸进行浮动的升降，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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本次设计是要为此图中的伞轮轴盖设计一个钻2-M12的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位...
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活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要，因此，对它的设计集中在如下几个方面：材料的选择，加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时，机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件，它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度，是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以，在对活塞的油孔进行加工时，需要设计相应的夹具，以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
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主要内容及要求：1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。2、完成后缸盖钻孔的专用夹具总装配工作图。3、完成专用夹具部分零件工作图。4、编写设计文档。5、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计文档9页。后缸盖工件，该零件的主要工作表面为平面，配合卡紧与固定的表面主要为上下面。由于加工底盖需要在高起的平面上工作，因此要有足够的空间和承受力的强度。...
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本次设计是要为此图中的套筒钻3-φ8孔专用夹具设计，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣槽工作。利用定位心轴定位工件，长心轴可以限制工件的5个自由度，加上一大平面限制工件Z轴上的移动，这样刚好可以限制六个自由度，符合六点定位的原理。再用螺钉把定位心轴固定在夹具体上。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，通过钻模板能更加方便，准确的进行铣槽加工。...
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拨杆的加工工艺规程及其钻3-Φ10孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的...
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TK6033D数控三轴钻铣镗床是根据用户需要开发的一种新产品，它采用机电一体化设计，整体结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，完成各种特型零件镗、铣、钻、铰等切削加工，更能显示出它的高效率及质量稳定可靠的优越性。该机床床身导轨采用火焰淬火或超音频淬火工艺，耐磨性强，精度保持性好；具有较高的切削性能，2个主轴箱及工作台移动采用滚动丝杆传动，动态响应优良，整机噪音低。...
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机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置机械加工过程中。加工过程中工件会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用，在这些外力作用下，为了使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，保证加工质量和生产安全，一般夹具结构中都必须设置夹紧装置将工件可靠夹牢。...
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本次设计是要为连接块铣18槽的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成工作。根据工序图给出的定位原理方案，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。...
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图纸简介：上传的图纸为STP版。为扎齿机齿轮箱箱体铣槽夹具设计装配体设计装配图设计图纸。该图纸设计主要用于生产的图纸，建模的创建规范，结构设计上合理，可以参考学习使用，各位机械学习者，欢迎下载...
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合铸铣开拔叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照设计者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔与操纵机构相连，二下方的Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工完成时从中间分开。...
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压缩包为“杠杆拨叉”零件粗铣R10.5侧面”工序的夹具设计三维模型，包括顶杆、定位销、安装块、对刀块、压块等零件，可以实现该工序的装夹以及加工。...
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轴铣槽夹具3D设计(solidworks版本)现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。...
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弹簧柔性浮动夹持圆筒机器人夹具：设置有弹簧放置在左右导轨，实现浮动移栽，图纸表达细节比较多，结构新颖，可以用来修改，可以作为机械设计学员参考使用。...
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3种0442系列浮动式夹具模型，一种浮动式夹具，包括基座﹑支架﹑夹紧圈和夹板，夹紧圈通过支架设置在基座上，夹紧圈上设置有开口，开口处设置有两个相互平行的夹板，基座设置在浮动装置上，浮动装置包括底座﹑伸缩护杆和支撑座，底座的中央设置有第一缓冲垫，...
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多关节启动浮动夹具助力臂：采用多关节进行放置，采用气缸进行顶升浮动，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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支架零件双面钻镗专用夹具设计设计所涉及的夹具完成了对所加工零件的迅速夹紧，这样一来，就有更充足的时间来处理生产中所遇到的问题，而不会因为装夹浪费时间。提高了效率，完成了设计要求。本次设计主要采用的绘图软件是三维绘图软件SolidWorks。...
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本次设计是盘类零件设计一个钻6-φ62孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了...
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本次设计是要为盘类零件设计一个钻3-φ11的孔夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。...
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本模型为缸盖设计一个钻6-φ10孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。根据工序图给出的定位原理，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。对工件的工序图进行分析，明确本工序需要加工的内容：保证圆周上螺纹尺寸。为保证工件加工孔10的定位要求，选择底面作定位基准，采用端面定位，与右侧V形块配合，确定五个自由度。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图...
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本次是要为定位心轴设计一个4-Ф12通孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。充分理解工件的零件图和工序图,定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要六个自由度，但是要完全定位。首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱形，在圆形的表面上钻4-Ф12沉头孔带螺纹，根据工件的形状和加工要求，采用立式钻床比较合理。然后，根据六点定位原理，选用定位销套在圆柱...
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本次设计是L型垫板4-M12的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。然后工件主要定位部分为M12的四个孔，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，两面一销把工件定位后，可利用顶丝机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行钻孔...
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此次设计是为钻套筒钻4Xφ13的孔设计夹具。主要是对结构方案的设计和夹具结构的设计进行详细的校核来确定夹具体进而绘制夹具零件图和装配图。其中结构的设计，定位原件和夹紧机构的选择是关键。对工件的加工要进行分析，已知工件为圆形，在上钻φ13的孔，根据工件的形状和加工要求，采用钻床比较合理。然后，选用两大面圆柱定5个自由度，由于工件为回转体，采用不完全定位，正好限制了五个自由度，所以只需要将工件夹紧就可...
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轴承端盖设计一个钻6-φ20孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。主要内容及要求：1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。2、完成盘类工件钻孔的专用夹具总装配工作图。3、完成专用夹具部分零件工作图。4、编写设计文档。5、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。...
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两小圆孔的直径ψ为11，工件总长132mm，高40mm。设计钻ψ11的孔夹具。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削...
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本次设计是要为圆形压板设计一个钻4-φ10孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要顶六个自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全。...
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组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合机床一般由底座、滑台、夹具、动力箱、多轴箱、刀具等等组合而成。随着科技的发展，组合机床发展的水平主要表现在产品设计理念的的不断更新，产品设计将装饰艺术和精细加工的完美结合，产品结构向着人性化，精细化的的方向发展。组合机床的未来将更多的采用调速...
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2020 动梁龙门钻铣加工中心
一.行程：
1.X/Y/Z轴行程2000*2000*800mm
2.主轴鼻端至工作台距离（标准立柱）：150-950 mm
3.改为主轴鼻端至工作台距离（加高200 mm立柱）350-1150 mm
4.主轴中心至立柱距离：430 mm
5.双立柱间距离（门宽）：2100 m
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铝型材三轴钻铣数控加工中心：外壳采用铸造而成，上部设置有多轴的横移机构，通过电机传动，图纸带有实体，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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ER25镗铣钻切削搪铣动力头机床主轴头钻孔镗孔铣床，动力铣削头是通用动力部件，它与铣削工作台或动力滑台配套辅以各种支撑部件可组成各种形式的组合铣床。适用于对钢材、铸铁、有色金属材料的加工，可实现钻削、攻丝、铣削、镗削等，配用于各种专机机械制造。主轴头采用ER25锥孔，对钻头、铣刀等进行直接装夹，即方便了装夹功能，扩大了持夹范围（2-16mm)。...
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专机上用的一款直径110电主轴-钻铣动力头，行程120mm。电主轴有效避免中间的传动间隙和功率损耗。采用滚珠导轨导向，滚珠丝杠进给，全伺服控制，可以实现钻孔，攻丝，铣削等工艺。...
