烧结机用支撑台车底座CAD

某铁 股份公司3号烧结机工程主体为新建1台500m2烧结机，工程建成以后将年产高碱度冷烧结矿495万吨。工程位于某厂区中部，2号400m2烧结机厂区的西侧，北侧为炼轧厂线材车间，南侧为焦化车间和1号360 m2烧结机厂区，周边均为已经投入生产的生产设施。场地南北长350m，东西宽190m，厂区面积约6.65万m2，建设项目总投资48000万元，包括原料及准备系统，配料—混料系统，烧结—冷却系统，主抽风系统，成品烧结矿筛分系统，成品烧结矿运输系统，(含成品烧结矿取样设施)，转运站皮带通廊系统及通风除尘、给排水、供配电、热力等相关配套系统。

本资料为：烧结机改造工程通廊钢结构施工图，内含：通廊施工图、平面布置图、立面图等，内容详实，可供设计师下载参考。

烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结 机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主 抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘 的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统、通风空调、建筑结构、总图运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施等。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

2.2.1 工程施工临时设施安排 根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。 2.2.2 前期工程工序及施工平面交接 由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

本文阐述了烧结机烟气和锅炉烟气的不同点，并从工艺设计和工艺运行控制等方面着重分析对比了烧结机湿法烟气脱硫工艺和锅炉湿法烟气脱硫工艺的技术特点，为烧结机烟气脱硫和锅炉烟气脱硫技术的推广应用提供了一定的技术参考。

本工程为某铁厂烧结机烟气脱硫工程，图纸内容主要包括:电气一次系统图3张，电机控制原理图5张，抽渣泵移动装置控制原理图及端子图2张，配电室平面布置图等。

由半合成油、特殊复合锂皂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、防腐剂、防锈剂，二硫化钨等调制而成

建筑功能：工业建筑图纸深度：施工图民用建筑设计使用年限：50年结构形式：钢结构钢结构：轻钢结构抗震设防烈度：7度抗震风压：0.40kN/㎡雪压：0.35kN/㎡图纸张数：8张内容简介

本图纸是烧结机烟气脱硫工程脱硫塔本体施工图，抗震设防烈度为7度，图纸包括：脱硫塔本体钢结构设计总说明，立面图，剖面图，节点图，出灰口结构图，圆形检修人孔，共计8张图。

360M2 烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统： 1、原料准备系统； 2、配料混合系统； 3、烧结冷却系统； 4、成品整粒系统； 5、铺底料系统； 6、燃料分加系统； 7、散料系统； 8、整粒电除尘卸灰系统。 按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷却机室，主电除尘，返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：

对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

承包商同意退货，并按合同规定的同种货币将货款退还给予业主，并承担由此发生的一切费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及为保护退回货物所需的其它必要费用。

大概面积4000占地。性质：6层戊类烧结机室。长宽81X19。户型一型。风格现代。特殊无。所含专业：建筑建筑面积：4298.9m。建筑占地面积：m。建筑层数：地上6层地下0层。建筑高度：39.65m。结构类型：框架。抗震设防烈度：6度。图纸内容包括：说明、平面图、立剖面图、大样及节点详图等。

本图纸内容含：一次系统图，二次原理图，原理图含进线柜，出线柜，PT柜，分段柜，隔离柜（含备自投，PT并列），柜体结构图，柜门开孔图，柜间连线，材料清单等

1.1.2.1施工分段：烧结冷却室框架施工采用分层分段施工流水作业，烧结室分两段或三段进行流水施工。

XX烧结工程钢结构安装工程内容主要包括：烧结主厂房、吸收塔、通廊、平台、支架等辅助生产设施钢结构安装工程，其中烧结机主厂房钢结构安装是工作重点。钢结构总安装量约2000吨。 烧结主厂房钢柱高度1－6线共计16根钢柱，钢柱高37.7m，超长，受多处交通道路影响无法整体运输，钢柱须采用分段制作，现场组装。单根钢柱最重约21.5吨。吊车梁为焊接实腹梁，1-18线吊车梁长度8m-15.845m，轨顶标高+33m；19-21线吊车梁长度为6.4-18.7m，轨顶标高+44.5m。单根吊车梁重约8吨。吊车梁牛腿标高+30.97m。制动结构采用制动桁架。屋面为焊接轻型屋面梁，跨度18.5m，8－17线间有天窗架结构。檩条采用C型钢，支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构等。墙面选用0.6厚彩色压型钢板，板型V125型，屋面板选用0.8厚彩色压型钢板，板型选用角弛III型（YX51-380-760）。烧结机皮带通廊共10条，为桁架结构等等。 本工程的监理质量控制的关键点——轴线、标高、垂直度、安装节点、行车轨道安装质量控制。

1.1通用机械设备安装方法 1.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。 1.1.2中心标板及基准线的设置： 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。

工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车。

集团有限公司 450m2 烧结机工程建设地点位于**集团有限公司二烧结厂内。根据我们的经验厂区占地面积约为60000m2，建(构)筑屋占地面积约为24000m2。建筑结构类型为钢混结构及彩板钢结构工业厂房。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km

由于尚无设计施工图纸等技术资料，本工程主要工程实物量依据我公司以往类似烧结机工程施工技术资料及经验数据经过类比而得出，待设计施工技术太钢集团有限公司450m2 烧结机工程施工组织设计大纲资料交付后再最后确定。

烧结机机头除尘，风量96万m3/h，包括设计施工说明，设备材料统计表，除尘系统平面和立面布置图，电除尘器及输灰平台基础图，主抽风机布置图，矩形变径管、矩形三通和天圆地方等关键大样图。

某烧结机钢混结构及彩板钢结构工业厂房施工方案，**集团有限公司 450m2 烧结机工程建设地点位于**集团有限公司二烧结厂内。根据我们的经验厂区占地面积约为60000m2，建(构)筑屋占地面积约为24000m2。建筑结构类型为钢混结构及彩板钢结构工业厂房。