高炉炉槽下皮带配重密封

内容简介 本资料为云南某钢厂高炉施工组织设计。内含450m3高炉本体结构的安装施工技术方案以及热风炉施工技术方案等内容....共134页。

本工程为某炼铁高炉设备详细设计图，包含煤气管道系统、透平及发电机本体系统、润滑油系统等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

注胶头中的机械密封主要起防止胶水溢出的作用，如果发现有胶水从注胶头漏出，那么就需要更换机械密封了，拆除旧的机械密封，安装新的机械密封的方法如下：

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

随着我国汽车行业的机械化和自动化的发展，越来越多的汽车生产企业选择全自动点胶机来实现汽车密封，从而达到更高的工艺要求。但是目前无论是在国内还是国外，点胶机品牌比比皆是，这就容易造成不知怎么选、选择不合适等现象。其实选择一款高性价比、适合自己的点胶机并不难呦，下面小编给大家简单介绍一下选择要点：

摘要：本文重点介绍了邯钢5#高炉水系统工艺改造方案、表面蒸发空冷器在北方地区的应用，并对系统以后的改进提出了思考建议。

现在在做的双回路高炉高压系统图。

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钢厂2800m3高炉总承包工程高炉基础，±0.000相当于绝对标高84.45米，基底标高-4.500米，基顶标高+1.500，面铺10mm厚温度膨胀隔层，上座2.425m厚耐热混凝土基墩。基础为□20m八棱角体扩大基础，基身为φ13.67×2.435m圆柱体，外层依次为230mm厚耐火砖及填料、高炉炉壳。 　

二.工程概况 　　1.概况 　　 本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m. 　　

本资料为某高炉干法除尘细节展示图，包含基础平面图、地面埋件平面图、桩基详图、基础平面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

钢铁公司高炉施工组织设计 包含 本高炉位于山东XX钢铁集团有限公司工业园区内。 2.2工程内容： 1标段、1#高炉主体工程包括：高炉本体、热风围管钢结构部分、重力除尘器本体、出铁场及风口平台、高炉主控楼、上料通廊、粗煤气系统（至半净煤气入口）、渣处理系统及TRT。 3标段、鼓风机站工程包括：厂房、设备基础、风机安装、锅炉安装、鼓风机站水泵房、电气、仪表自动化及相关管道安装调试。 4标段、铸铁机系统工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、耐火材料砌筑、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。 5标段、高炉中心循环水泵房工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。 等可供参考下载

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上，再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据： 1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。

拆除项目主要有粗煤气系统的上升管、下降管、重力除尘器，炉顶框架、设备、斜桥、平台、栏杆、炉壳、热风围管，出铁厂屋盖、除尘管道等。

某钢厂新建高炉工程施工组织设计，内容详实，可供广大网友参考下载。

本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m.

本工程为扩建工程，工程设计规模为一台 30MW 中温中 压凝汽式汽轮机组；并配有一台额定蒸发量为 150t/h 的中温中压燃气锅炉。

本工程包括制粉间，风机房和喷煤间等几部分，厂房内设一部电梯。喷煤主厂房按其爆炸的危险性为乙级，生产类别乙类，耐火等级为二级。结构形式为带支撑钢框架体系，建筑面积11888m2，建筑外形尺寸69.5×30m（轴线尺寸），建筑高度75m，室内处高差150mm

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

冶金工业中炼铁高炉配套的透平压缩机是较为精密的大型动力设备，随着高炉容积的不断增大，高炉利用系数越来越高，大风量是保证高炉提高产量的首选措施之一，所需透平压缩机的单机功率也随之增大。我公司在首钢（北京厂区）4台透平压缩机和首钢迁钢高炉3台透平压缩机安装施工中，结合工程实际情况，广泛吸取以往的经验，采用国内外先进技术，围绕安装调试中的各种技术和质量问题，拟定科研课题，组织专业力量，逐项进行技术攻关，并开发了本工法

透平压缩机属于高速旋转机械，转速高，精度高，安装质量要求高。本工法能有效的进行大型透平压缩机的安装，并达到施工质量优良和安全方便的目的，最突出的特点就是“安装工艺先进、精度高、质量好、工期短”，以及经济效益好等特点。

在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

一、主要工程简介 　　XX县某大桥主桥上部结构采用三跨预应力连续箱梁，为变高度直腹板双向预应力连续箱梁，单箱双室断面。跨径布置为32m（边跨）＋49m（主跨）＋32m（边跨）。桥宽布置为3m（人行道）＋22m（机动车道）＋3m（人行道）。箱梁顶板宽14m，底板宽10m。