烧结机改造环境电除尘系统设备以及烟囱基础

随着工业的迅速发展，工业粉尘大量排放对大气的污染已严重地危及人类的生存。因此，对工业粉尘排放含量标准也随着工业发展不断提高，同时也促进了除尘设备在工业除尘系统中的应用。

1.1通用机械设备安装方法 1.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。 1.1.2中心标板及基准线的设置： 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。

铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。

本资料为：某钢厂烧结机安装施工组织设计，内容完整，详细，可供参考。

内容简介 由于原电除尘采用火花整定模式，电能利用效率较低，在不改变电除尘结构的情况下，通过对电除尘电源和控制模式的改造，采用脉冲供电方式，能够有效改善粉尘的荷电效果，克服电除尘运行过程中的反电晕工况，在保证或提高现有除尘效率的情况下，大幅降低电 能消耗，具有良好的节能效果。

电袋除尘器 电除尘器改造电袋式复合除尘器

珠海***钢铁有限公司***节能技术改造工程主装置中，最重要设备为烧结机。该设备总重量为936678kg,安装位置在14.4m层，长度44m。 属重要设备，特编制此安装及吊装方案。

工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

1该烟囱工程位于XX钢厂二烧新技术院内，属整粒、机尾布袋除尘烟囱，烟囱总有效高度60米。由中冶北方工程技术有限公司设计，烟囱基础为环形承台钢筋砼结构，环形承台基础下口外直径为10.6m，基础砼强度等级为C30，其工程量约为200 m3左右。烟囱筒身为单排钢筋砼结构，筒身砼强度等级为C30。筒身上口外直径为6.8m，筒身下口外直径为9.2m，筒身壁厚为240mm～180mm不同的变径尺寸（其壁厚分别为0~10米，壁厚为240 mm；10~20米壁厚为220 mm；20~60米壁厚为180 mm）。标高从±0.0m～60.0m，收分比例为r=0.020，内壁每10m设置内环形悬臂一道，共5道。隔热材料为憎水性水泥珍珠岩，厚度为100 mm。该烟囱内衬为MU10普通混凝土砖，M5砂浆砌筑，厚度为240~120 mm（其厚度分别为0~10米，厚度为240 mm,10~60米为120 mm），做为筒身的内模，先砌筑后浇筑。外侧55.5m处设一层钢平台，2.15m～60.0m为直爬梯，烟囱顶部设镀锌管避雷针3组。采用倒模施工方法

本资料为：某烧结机施工组织设计方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考

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东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

⑴ 江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。 ⑵我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。 ⑶我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。

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江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

本文档资料为江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计 开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。 ② 铁矿石烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化皮，铁屑，硫酸渣等变废为宝，化害为利。

本图纸是某选厂电除尘系统自动控制原理图，全套图包括计器仪表信号采集、变换、输入至PLC模拟量，PLC数字输出量，及自动控制离散阀主风机等，有机旁箱控制机人工界面控制两种方式

内容简介 济钢球团厂对原高压静电除尘器高压硅整流设备进行改造, 控制器EP IC2é 采用整体独立的控制单元, 主件可控 硅的触发器由故障率低的集成电路组成, 大大提高了触发器的可靠性。改造后的电气系统运行更加可靠, 提高了除尘效率, 年效益可达70165 万元。

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

本图纸是某工程504平方三电场电除尘器设备总图，图纸内容：基础地脚螺栓 详图，平面布置图等，可供参考。

本图纸是某工程240平方三电场电除尘器设备总图，图纸内容：基础地脚螺栓 详图，平面布置图等，可供参考。

本图主要内容包括 　　1、说明书 　　2、图纸目录 　　3、预告信号电控原理图 　　4、45kv及以下不可逆笼型电动机电控原理图 　　5、55kv及以上不可逆笼型电动机电控原理图 　　6、45kv及以下胶带机电控原理图 　　7、55kv及以上胶带机电控原理图 　　8、固定可逆胶带机电控原理图 　　9、移动可逆胶带机电控原理图 　　10、移动漏矿车电控原理图 　　11、梭式布料器电控原理图 　　12、圆辊给料机电控原理图 　　13、辊式布料机电控原理图 　　14、烧结机电控原理图 　　15、环冷机电控原理图 　　16、板式给矿机电控原理图 　　17、定量给料机电控原理图 　　18、圆盘给料机电控原理图 　　19、对辊破碎机电控原理图 　　20、四辊破碎机及其油泵电控原理图 　　21、单辊破碎机绞车电控原理图 　　22、混合机微动机构电控原理图 　　23、混合机稀油润滑泵电控原理图 　　24、混合机干油集中润滑接口电控原理图 　　25、环冷机稀油润滑泵电控原理图 　　26、烧结机干油集中润滑接口电控原理图 　　27、电动推杆电控原理图 　　28、电动蝶阀电控原理图 　　29、振动电机电控原理图 　　30、55kv及以上风机电控原理图 　　31、高压电动机电机加热器电控原理图 　　32、机旁控制笼型电动机电控原理图 　　33、环冷机散料车电控原理图 　　34、低压受电柜电控原理图 　　35、低压联络电控原理图 　　36、馈出线电控原理图 　　37、电源柜电控原理图 　　38、室外照明控制装置电控原理图 　　39、双层卸灰阀电控原理图 　　40、三台泵电控原理图 　　41、两台泵电控原理图 　　42、冷却塔电控原理图 　　43、过滤器、水处理电控原理图 　　44、除铁器电控原理图 　　45、加湿机电控原理图 　　46、单辊破碎机电控原理图 　　47、LJK磁铁矿除铁系统接口电控原理图 　　48、主抽风机润滑站电控原理图 　　共46张图。

珠海***钢铁有限公司***节能技术改造工程主装置中，最重要设备为烧结机。该设备总重量为936678kg,安装位置在14.4m层，长度44m。 属重要设备，特编制此安装及吊装方案。

定位放线→复查轴线→土方开挖→修边清底后验槽→浇砼垫层→基础承台及杯口施工→土方回填。

热电二期锅炉收尘8#改造工程，是****山西企业为减少工业环境影响，提高环境质量的重要项目。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。

2.2.1 工程施工临时设施安排 根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。 2.2.2 前期工程工序及施工平面交接 由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结 机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主 抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘 的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统、通风空调、建筑结构、总图运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施等。

某铁 股份公司3号烧结机工程主体为新建1台500m2烧结机，工程建成以后将年产高碱度冷烧结矿495万吨。工程位于某厂区中部，2号400m2烧结机厂区的西侧，北侧为炼轧厂线材车间，南侧为焦化车间和1号360 m2烧结机厂区，周边均为已经投入生产的生产设施。场地南北长350m，东西宽190m，厂区面积约6.65万m2，建设项目总投资48000万元，包括原料及准备系统，配料—混料系统，烧结—冷却系统，主抽风系统，成品烧结矿筛分系统，成品烧结矿运输系统，(含成品烧结矿取样设施)，转运站皮带通廊系统及通风除尘、给排水、供配电、热力等相关配套系统。

烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统等