上传于:2023-10-30 08:56:42
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弯管接头注塑模具图纸-模具2D组立图细水口,前后模都有斜抽,运水等都比较详细,是很好的学习资料,同类产品可参照性强,仅作下载学习用途,不可作商业用途....

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  • 从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 在本次模具设计中,绘制出过渡接头三维图,通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模2腔结构,侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
  • 本次的设计是汇合接头塑料模具设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计...
  • 本图档包含了一套独立小接头推管推出注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
  • 产品为排水系统管道管件,75存水弯+75X45度弯头,两个产品共模,每模1出2,成型材料PVC,侧浇口,模具零件标准化、相同的零件保持一致,模具结构合理,可供学习和了解,附全套3d,欢迎下载。...
  • 产品为抢修接头盖子+本体,成型材料PVC,1出3穴(2+1)),侧浇口进胶,常规模具设计思路,结构合理,模具有很高的实用价值,内附模具3d,欢迎下载学习...
  • 一套抱箍式内螺接头注塑模具,该产品是一种抱箍式内螺接头,一端燕尾状卡扣与管材内孔配合,另一端是内螺纹,有两种产品共模,通过更换型腔和型芯实现。材料PVC,1出4(4)。该模具有多种结构:1、共模模具结构;2、内螺纹抽芯结构;3、轨迹板抽芯结构。其中内螺纹旋脱抽芯结构独特,此种内螺纹旋脱结构产品外观可以无卡位,特点是先旋脱后脱模,不同于大部分内螺纹旋脱结构是边旋脱边脱模,此种结构应用范围广,并且内螺...
  • 螺纹塑料接头全自动注塑模具:采用自动动作进行模具设计,满足自动注塑的自动需求,中间格式建模数据更小,可以修改,欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
  • 弯管圆弧抽芯倒装注塑模具,模腔:1*2。采用热流道转冷流道潜浇口进胶。4个机械行位使产品侧面倒扣脱模,再油缸通过摆杆驱动圆弧型芯做圆弧旋转抽芯动作脱模。前模采用机械扣机驱动顶出顶针板。模具结构较复杂,适合下载学习提高。...
  • 90°弯管圆弧抽芯,模腔:1*4注塑模具。采用冷流道侧浇口进胶。机械行位将弯管直口部分脱模,后续油缸通过齿条齿轮带动整个圆弧行位做圆弧抽芯旋转脱模。圆弧镶件中设计冷却水。模具结构动作明确,适合下载学习参考弯管圆弧抽芯模具结构。...
  • 160度弯管圆弧抽芯结构注塑模具,国内生产模,1模出2穴,冷流道进胶,1头用油缸行位抽芯,1头采用油缸齿条驱动齿轮旋转抽芯,为防止产品粘行位,需设计一个挡板...
  • 180°弯管圆弧抽芯注塑模具,模腔:1*1。采用冷流道侧浇口进胶。地侧液压马达旋转脱螺纹。天侧油缸行位先运动,让出圆弧旋转抽芯空间。行位成型镶件设计冷却水,孔径大的可设计铝制螺旋冷却镶件。油缸齿条齿轮驱动圆弧型芯旋转脱模。...
  • 1个汽车出风连接管,圆弧弯管形状,且1头有外螺纹特征,1模出2个,模具结构比较经典,只用一个油缸同时驱动2个行位连接圆弧芯子,通过摆杆连接,来实现圆弧抽芯,非常的经典...
  • 一个管接头的注塑模具,带有螺纹弯管接头侧圆弧抽芯3D结构。很有参考意义的图档,图档为STP格式可以使用任何软件打开使用,欢迎大家下载和关注我。...
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  • 7款HB818扩口式带收紧螺母弯管接头,管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色,它是液压管道的两个主要构成部分之一。...
  • 产品为180度U型弯头注塑模具,成型材料PVC,1出1穴,侧浇口进胶,内含180度弯头型芯抽芯机构,结构巧妙,适合大角度型芯抽芯,有很高的实用价值,欢迎下载学习。...
  • 本图档包含了一套大型汽车保险杠注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑...
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  • 空气加湿器弯管套件超复杂注塑模具,本模具包含两个不一样的产品,一个弯管件和一个锥形塑件,其中弯管件需要进行弯曲抽芯,所以模具中设计了油缸传动机构进行弯管抽芯...
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  • 一模八穴,圆形排列,使用油缸拉动齿条,旋转齿轮脱公模内螺纹,管接头内腔有特殊的结构,模具开合模步骤需使用扣鸡控制,冷流道进胶,产品脱模顺畅。...
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  • 本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑...
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  • 通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅,设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口,顶出机构采用顶杆式,并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍,在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构,还需要为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计,经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
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