上传于:2023-12-08 14:56:49
0
5分

二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争,而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。近来的制造业发展表明,夹具能比较好的满足上述要求并符合我国国情。作为制造系统重要组成部分的夹具设计部分,制造系统对其提出了新的要求。夹具在机械加工起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本,因此夹具设计是机械工艺...

点击立即下载源文件

特别声明:本资料属于用户上传的共享下载内容,仅只用于学习不可用于商业用途,如有版权问题,请及时 联系站方删除!

收藏
分享

微信扫码分享

点击分享

  • 零件铸造的目的是为了降低一个填料箱盖零件加工成本,也是为了提高效率和工作效率,减少材料的损耗。填料箱盖的类型是大批量,因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造,砂型铸造比较广泛,而且加工精度要求不高,符合上述零件加工需求。因此保证填料箱盖零件的高全高效而且简洁。因此选择材料HT200灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造填料箱盖零件...
  • 进给凸轮板是通过三爪卡盘定位设计夹具,利用钻床、铣床、车床来完成工件的加工,粗车、细车、粗磨、细磨。需要的端面需要细车,将加工过程设计后成为工艺卡。...
  • 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,其功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。钻法兰面四孔加工夹具设计主要应用了《机械制造技术基础》中的夹具设计的相关知识进行夹具的定位、夹紧方案分析及确定,并通过《机床夹具设计》的相关标准设计定位、夹紧元件及其他元件,对其中特殊机构进行了结构设计。...
  • 注射座,如图,该零件属于模具类零件,其主要作用是模具是工业的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件,具有高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点,已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂过程。总之,模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。...
  • 床尾顶尖套盖是通过一面两孔定位设计夹具,利用钻床、铣床、车床来完成工件的加工,粗车、细车、粗磨、细磨。需要的端面需要细车,将加工过程设计后成为工艺卡。...
  • 本次设计内容是轴架加工工艺规程及镗孔夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及镗床夹具的设计三部分。本次设计涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的...
  • 本图纸基于caxa绘制,包含法兰盘加工工艺卡,每一工步的切削用量,主轴转速,加工时间等,以及加工此零件的专用夹具设计图,所有尺寸均有,希望对大家,及学生党有帮助...
  • 扭杆摇臂加工工艺规程及其钻孔与车孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连...
  • 本图是轴承盖二序夹具3D图,加工零件是铝合金材质。此工序定位采用一序加工的基准面和2个销孔定位(一面两销),用3个50气缸对称压紧,图纸结构简单,适合初学者学习。图纸上传格式是XT...
  • 箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动。常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱。减速器和变速箱等。各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点,如尺寸较大、形状复杂、精度较高、有许多紧固螺钉定位箱孔等。...
  • 盖减速箱为蜗轮蜗杆传动,舵机接入输入端连接一伞齿轮,伞齿轮与另一等比伞齿轮啮合传动,另一伞齿轮连接蜗杆,蜗杆与涡轮传动比为1:25,具备自锁性能,涡轮输出孔型轴,整体外观尺寸为102.5mm*87mm*85mm。...
  • 柱塞泵缸体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。柱塞泵缸体零件加工工艺及钻孔钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。...
  • 柴油机曲轴工艺及夹具设计
    本资料为柴油机曲轴工艺及夹具设计,包含B99Q0024-衬套--7,B99Q0024-带肩六角螺母--9,B99Q0024-K面四孔钻铰夹具装配图,B99Q0024-定位块,欢迎下载!
  • 汽车曲轴的作用是通过与连杆配合将活塞上作用的气体压力转变成旋转动力,传给底盘的传动机构。本次设计主要针对汽车曲轴的加工工艺及其夹具设计进行探讨。在保证零件尺寸、结构、精度等可以满足要求的情况下,根据现有的加工水平,确定曲轴加工方案。在夹具设计部分,在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后,对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上,按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的...
  • 本次设计只需要对弹簧吊耳零件图和夹具装配图绘制即可。本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及专用夹具设计。本设计以CAXA为设计平台,对弹簧吊耳及其夹具的零件图和三维模型进行了绘制。同时建立基于特征的零件工艺信息模型,实现工艺设计和夹具设计的集成,使夹具设计所需的工艺信息能够从CAPP系统中自动读取,实现CAPP系统集成。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面...
  • 活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要,因此,对它的设计集中在如下几个方面:材料的选择,加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时,机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件,它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度,是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以,在对活塞的油孔进行加工时,需要设计相应的夹具,以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
  • 根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知,在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低,而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高,柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的,所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工,夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即:设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计,首先对零件进行工艺...
  •    曲柄加工工艺及夹具设计(铣端面)题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,曲柄是一个重要的零件,曲柄是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
  • 本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时,槽宽有尺寸要求,其深度的要求精度不是高,槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • 扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件...
  • 零件杠杆,对其加工进行合理的工艺设计,还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式,确定粗细基准,制定工艺加工路线,确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择,另外还需要对各
  • 本文是在摇杆的图样分析后进行摇杆的机械加工工艺路线的设计,同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。摇杆的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长,加工时间多,加工成本高,零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求,遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准,以底面与两个工艺孔作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参...
  • 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合,在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维护和维修。...
  • 随着时代的进步,我国经济的不断发展以及国家对基础设施的建设,钻机在很多领域中被大量使用,尤其是打孔的加工在ZJ30钻机的操作下可以节省大量时间,特别是伴随我国基础建设的大力发展,ZJ30钻机被进一步大量使用在桥梁的修建加工、高速铁路的修建和房屋的建设当中,以及港口码头的中发挥着重要的作用,ZJ30钻机的使用加快了城市建设的步伐,在现在城市化建设中起着举足轻重的作用。...
  • 在十九世纪,世界第一辆汽车诞生。1956年我国第一辆汽车在长春制造厂试制成功。这就是4C26柴油机。而该零件则作为4C26柴油机的齿轮室,作为汽车中的一部分零件与4C26柴油机的出现同样意义重大。根据生产纲领完成齿轮室盖加工工艺规程;完成铣削专用夹具设计与三维造型设计...
  • CA6140车床拨叉[831002] 加工工艺和铣φ60两侧面夹具设计-题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿
  • CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
    CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容:零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
  • X6132铣床主轴加工工艺及夹具设计
    本资料为X6132铣床主轴加工工艺及夹具设计,其中内容包括:弹性联轴器、支撑架、紧定螺栓M20等,欢迎设计师下载。
  • 轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
    本资料为轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计,含装配图成品,轴承座成品,欢迎大家下载参考。
  • CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时,需要设计专用夹具。...
  • 法兰盘简称法兰,只是一个统称,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。在机械上应用十分广泛。因为样子千奇百怪的,只要像就是叫法兰盘,其名字是来源于英文flange。...
  • 大学机械课程设计,二级蜗轮蜗杆减速器箱体钻定位孔夹具,用于钻,铰箱体定位孔,...
  • 本夹具按底面一面两孔定位,可以限制6个自由度,属于完全定位方式。工件加工出了2个工艺孔,分别以圆柱销和菱形销定位,工件靠压板用螺栓和螺母压紧。为了提高劳动生产率和降低生产成本,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。对于铣侧面夹具设计,由于对加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工时,主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。...
  • 叉车后桥镗孔车端面此工序用的一个自定心夹具,用液压马达推动双v形块去对叉车后桥外圆表面进行自定心,中间涉及到了一个用齿轮的变速器来确保两块v形块实现同步相向运动,然后也采用了标准件回转压紧缸来实现加紧,反正整体结构有点小复杂吧,有什么不懂的可以问我,所有的零件都有,包括螺钉螺栓螺母,联轴器、轴承、轴套、销都在里面,但工程图我导出pdf后找不到原来的dwg格式了,就不放上去了,最后,如果你文件打开发...
  • 泵体工艺规程及钻6M8孔夹具设计
    本资料为泵体工艺规程及钻6M8孔夹具设计,其中内容包括:余方亮装配图、线连接板零件图等,欢迎设计师下载。
  • 弹簧吊耳零件工艺及加工两孔夹具设计
    本资料为弹簧吊耳零件工艺及加工两孔夹具设计,包含底板,定位销,活塞杆,夹具装配图,欢迎下载!
  • 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
    本资料为后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计,其中内容包括:弹簧吊耳、建筑结构设计等,欢迎设计师下载。
  • 此设计的主要对象是WH212减速器箱体,主要设计任务有两部分,第一部分:箱体加工工艺规程的设计;第二部分:箱体部分工步专用夹具设计。在加工工艺规程设计中,首先对零件进行结构分析,这部分工作包括分析技术要求和确定毛坯材料。在确定这些前提后,需要综合零件的材料、生产数量及生产实际来确定毛坯的制造形式,其次选择加工基准,制定工艺路线,最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。这都需要设计者具有...
  • 本设计绘制装配图1张及1张零部件图纸。本次的设计是针对万向节滑动叉工艺及钻孔夹具设计。万向节滑动叉零件的表面主要是以孔ф39和花键孔ф50为加工中心的加工。本次设计为万向节滑动叉,设计的主要目的是通过研究各种滑动叉的性能,设计出一道新的加工工艺方案,分析其优缺点和利弊,运用科学的加工理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,最后确定了切...
点击查看更多
全部评论 我要评论
暂无评论