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这是搅拌机内胆注塑模具设计图，这是一套英制模配件全部是英制尺寸，出口到英国，4个滑块有耐磨片限位夹，耐磨片，模具上有锥度精定位，顶针板有回位开关，机械顶出，图档是UG8.5可编辑无参数，仅供参考学习，欢迎下载...
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参考资料是注塑模具设计为主题。模具为一模2腔，侧浇口，推杆顶出，本资料含有模具装配图、型芯型腔模具零件图，模具说明、具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资料】，请您仔细查阅，
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本图档包含了一套波导手机接口堵头注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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手机侧键套件三板模具注塑模具的全部结构，手机的侧键是手机的重要组成部分，本模具是一个手机侧键套装的注塑模具，因此模具的结构设计和产品的精度都有比较高的要求，模具加工也比较有难度。...
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遥控器后盖注塑模具设计，模具一出二。塑件材料为ABS,由于制品外观要求较高,为降低成型费用,采用侧浇口进胶,并对其进行后加工,熔体通过主流道直接进入型腔,模具结构简单紧凑,制造方便,采用标准件，推出机构选用斜顶及顶针顶出，可以大大提高生产效率,缩短制造。...
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本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
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手机盖注塑模具设计三维图这是一套手机模具，由PRO/E5.0完成，有3d图，内有建模的诸多技巧和方法，该手机模型用到了大量的曲面造型，如曲面合并、曲面偏移、曲面裁剪、曲面实体化、曲面扫描混合、曲面边界混合等等，由于本模型是用proe5.0版本创建的建议您用proe5.0或以上版本打开，欢迎下载。...
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手机保护壳注塑模具设计模型这是一款手机保护壳制作的注塑模具设计模型图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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基于UG的手机面板注塑模设计注塑模CAD/CAE/CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分，正向集成化、网络化和智能化方向发展，对我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。注塑模具的设计与制造，其质量要求越来越高、研发周期越来越短。手机面板精度要求高，结构及其曲面造型复杂，需要从三侧面抽芯，模腔布局设计比较困难。采用UGMoldwizard工具，根据客户提供的手机面板三维数模，完整...
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步话机话筒后盖注塑模具，该产品整体是一个曲面的结构所以最终的分型面也是曲面，曲面分型面要求加工设备具有较高的精度，同时产品上有多个直角尖角，最终采用了镶嵌结构...
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本图档包含了一套联想平板电脑后盖注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
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这是一款医疗雾化器的前后盖注塑模具设计图纸，注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。...
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图纸简介：上传的图纸为STP版。为家用电器后盖注塑模具设计装配图设计图纸。该图纸设计主要用于家用电器塑料件产线，建模的创建规范，结构设计上合理，可以参考学习使用，各位机械学习者，欢迎下载...
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本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
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手机固定架支架零件注塑模具，模穴数1出2，产品材料ABS;两个滑块，2只斜销，结构中等复杂；侧浇口进胶；圆顶针顶出结构；适合同类模具结构参考；前后模水路均匀，便于模具温度调节；...
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附件已用于生产。产品为品牌手机的CASE_FRONT。附件模具注塑前需要将铸件所需的螺母放入到模具上，然后在进行注塑。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分。...
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产品的外观是PC+ABS材料的，内框镁合金是经过纳米技术处理的，外壳的部份需要保证产品的外观，模具设计的时候就给它设计了4个行位的方式，这样产品的夹口线就不会出现在产品的外观面上，非常不错的设计...
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本图档包含了一套苹果手机保护框双色注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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本图档包含了一套波导手机侧边键点胶口注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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分析了手机后盖的结构以及成型工艺性，并为生产手机后盖选择了合适的塑料材质，本次设计分型面位置进在了产品底面最大轮廓面面积处，型腔数目决定采用一模2腔结构，在浇口类型上选择了侧浇口类型，在制品的脱模机构上我们采用推杆推出手机后盖的方式来推出产品。的塑料模具设计还需要设计一套模具冷却系统，...
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本次设计决定采用一模2腔，侧浇口，大水口两板模具。从产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进行了设计及绘制，采用龙记标准模架...
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塑料手机壳注塑模具设计模型这是一款用于制作手机外壳的注塑模具设计模型图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开。...
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这个模型采用SOLIDWORKS2015版本设计，设计的三星S3手机外壳注塑模具。手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类·日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳韩国几家手机制造商最早采用纯PC材料。该模型创建效果逼真，不含参数，可以修改，提供X-T及SOLIDWORKS2015下载，是学习和参考的绝佳模型，如果感兴趣，欢迎下载...
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本图档包含了一套大众汽车仪表盘后盖注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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索爱手机上壳超复杂注塑模具，该产品是一个典型的手机结构件，包括键盘和屏幕部分，比较独特的地方时产品上有一个小斜孔，所以在定模侧设计了联动斜向抽芯机构...
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附件已用于生产。产品为品牌手机的CASE_FRONT。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分。本附件没有条纹系统，请注意。可供模具设计学习用。...
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飞利浦翻盖手机主框注塑模具，该产品是飞利浦手机主框架所以在强度方面有比较高的要求，同时在精度方面也要求比较高，由于产品有一个和天线配合的侧孔所以采用了侧抽芯机构...
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飞利浦翻盖手机键盘盖板注塑模具，本产品时国产厂商为飞利浦品牌代工生产的手机结构件，具有两个侧抽芯的结构，采用国外厂商常用的ug软件注塑模具向导进行设计...
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手机保护套充电外壳注塑模具，这是一套快速模具，采用大水口模胚设计，产品1*1排布，产品周圈倒扣，模具采用4个斜顶+4个手动活动镶件设计，适合小批量生产。...
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本图档包含了一套大型汽车保险杠注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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翻盖手机塑料边框点胶口注塑模具，消费电子类产品对外观的要求是比较高的，尤其是手机、mp3等产品，所以在模具设计时要充分考虑，本模具采用了点胶口进料保证了产品的表面美观...
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本图档包含了一套波导手机后框点浇口先行复位注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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本图档包含了一套索爱手机后框点浇口先行复位注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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本产品是工业水管零部件，模腔1+1，滑块抽芯八百多行程，还有齿轮胶牙，油马达驱动，结构经典图纸完善，参考结构,图纸版本为UG8.0打开可以编辑。...
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基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模两腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
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本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计，经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
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通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅，设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口，顶出机构采用顶杆式，并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍，在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
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由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构，还需要为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，...
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本次的设计是汇合接头塑料模具设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计...
