4000m3乙二醇储罐的设计

整体滚塑一次成型。具有无接缝、不渗漏、耐腐蚀、抗冲击、无毒性、重量轻、寿命长、价格优等特点。 钢衬塑产品：

本工程为某厂房丙酮储罐规划参考图，包含俯视图、管口表等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用

本工程为某工厂5立方立式储罐CAD图，包含设计图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

宏观交叉反抽是大框架，不可逾越；寻求其中可能会孕育着的中观交叉反抽+微观中枢突破的机会，这就是交叉反抽+突破理论的实质。我们在宏观交叉反抽中寻求中观交叉反抽+微观中枢突破的机会，并不意味着放弃最大级别的买卖点——宏观交叉分型+中观中枢突破的机会，一旦出现，绝不会手软。

工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用气体保护自动焊机进行焊接，翼提高焊接质量。

本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工

卧式储罐基础详图，说明等齐全，简单实用，供设计师参考。

储罐（环墙）结构布置及详细图（适用于石油化工行业）。图纸1张，较详细，可作为参考！

**集输站为已建站并已投用使用，建成于2001年6月，位于塔里木公路起点，东距库尔勒170km，北距轮台县35km，西距库车县110km，交通非常便利，是塔里木油田分公司销售事业部下属一个基层生产单位。由轮南计量站、轮南输气首站、轮南天然气配气管网、塔-轮输油（气）管线、东-轮输油管线、哈德外输管线等部分构成。站内主要为6座50000立方米储油罐、3台输油泵、4台计量计等，负责塔里木油田原油的收集储存、交接计量、化验和外输，在塔里木油田起着很重要的作用。 轮南油气集输站为塔里木油田重点生产场站，安全生产要求级别非常高。 本工程主要对轮南油气集输站内9#～10#二个50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。

适用范围，职责与分工，内容与要求

xxxxⅡ期10万m3储罐工程位于xxxx南侧市xxxx北岸，由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。 本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR和Q235－A；20000m3储罐单台重量约为380T，10000m3储罐单台重量约为270T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。

罐区、泵及冰机联合厂房、连接码头/车站/罐区的管路系统、材料库（含空压站）、综合楼、配电及控制室、海水泵房、外管、围墙及大门、门卫等全部生产装置、辅助生产装置、生活设施，土建、安装及与外部的连接。大型氨罐共2台，容积均为30000M3。外罐φ38300,筒高H29850,内罐φ37000，高H28860，夹层拱顶加吊顶结构，材质A537C1.2, A516Gr60/Q235-A, 16MnR。介质为液氨，每台罐安装重166700Kg。工程内容包括罐组装和保冷施工。 由于30000M3氨罐属于大型贮罐、一般采用正装法施工，为降低施工成本和施工方便，故外罐、内罐壁板采取倒链提升倒装

遵循空间占满，时间连续的原则，合理安排流水施工。采用基坑开挖和砂石回填、砂石回填和砼施工、砼施工和砂石回填的交叉立体施工。

图纸包括罐区防火堤平面图、防火堤水平转角角隅附加筋、人行台阶、污水池详图等，可供参考。

8×10000m3储罐安装工程

1.1若该工程中标后，我司将抽调荣获福建省优秀一级项目经理×××同志担任该项目经理，以及长期在中石化炼油化工系统参加工程建设、施工过同类油罐基础的技术人员组建仪征油库15万方原油储罐基础工程项目经理部。项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。 1.2根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。

4000m3/d大型纺织印染企业生产废水工艺设计全套图纸，共26张，完整的工艺设计施工图纸。工艺采用格栅沉砂+预曝气沉砂池+混凝沉淀池+水解+活性污泥+接触氧化+沉淀池+脱色池，图纸内容：工艺流程图，平面布置图，剖面图，立面图等，可供参考。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

本工程施工的重点部分是七台储罐的制安，该部分的施工进度将直接影响到整个工程的总工期，为此投入充足的人力、机具、技术措施和组织措施，保证于1999年1月1日开工，于1999年5月10日完成全部储罐的主体施工，同时穿插进行罐区内管线、设备、电气仪表防腐保温等工程施工

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和我单位设计要求及有关标准相应规定，应在球罐组对前，对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm 范围内全面积超声波复检，评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测》超声波检测II 级为合格。

根据规范API650钢制焊接石油储罐编制的钢制储罐，圆筒形水箱设计自动计算表

本图纸为：上海某120m3钢结构球形储罐设计全套cad图纸，内容包含：平面布置图，梁布置图，设计说明，剖面图，立面图，楼梯大样图等，设计全面，内容详实，可供参考。

本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。

工法特点，适用范围，工艺原理

本图纸为：工业燃气储罐工程电气图，图纸包括：电气图、系统图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周?=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周?=0.015。

本资料为[施工图]某120m3钢结构球形储罐cad设计全套图纸，其包含的内容为基础平面布置图，基础详图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本工程当充水至最高设计液位下一米时，密封罐顶和罐壁所有接口，缓慢充水升压到试验正压（2158Pa），进行罐顶的强度试验，罐顶和高于液面的罐壁部分的严密性试验，以罐顶无异常变形和焊缝无渗漏为合格。