-
UG4.0版本，一模二腔把手注塑模具，内有零件图，有建模步骤，含参数，可编辑，欢迎交流查看！文件包含模具图和产品图。欢迎老板下载参考！...
-
为插头来设计一整套注塑模具，通过分析它的外部形状结构和尺寸大小，再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素，对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划，决定采用一模8腔的排列方式，分型面设计为单分型面，在浇口的选择上侧浇口
-
型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计，经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图
-
打印机盖板注塑模具，模具分为模具上模腔，模具下模腔，模具采用一模两腔结构，细水口注料嘴，产品为ABS塑料壳体，产品壁厚2.3mm，底部有很多斜抽顶杆...
-
这是搅拌机内胆注塑模具设计图，这是一套英制模配件全部是英制尺寸，出口到英国，4个滑块有耐磨片限位夹，耐磨片，模具上有锥度精定位，顶针板有回位开关，机械顶出，图档是UG8.5可编辑无参数，仅供参考学习，欢迎下载...
-
一款车载吸尘器的配件注塑模具设计图：该产品结构比较简单，适用于新入门的学生学习使用，采用4+4穴。后模侧边进胶方式，冷流道。ABS材料。简单易懂，更方便了解注塑模具结构。欢迎大家下载...
-
打印机支架注塑模具，模具采用一模4件，增加了生产效率降低成本，产品壁厚为1.2mm，模具分为模具上模腔，模具下模腔，数据格式为stp，欢迎大家下载...
-
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，
采用一模四腔，侧进胶。斜导柱滑块侧抽芯，推杆推出的方案。
-
电器端盖注塑模具设计-一模两腔-。本文是关于电器端盖注塑模具的设计，塑件虽然不是很复杂，但其设计的难点在于侧向抽芯机构和浇注系统的设计。本次设计主要使用UG软件，结合生产实践来设计电器端盖注塑模具的整体结构，通过对塑件形状、尺寸等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的计算,侧向抽芯机构的设置,顶出机构和冷却系统的设计等，此外还对其脱模力进行计算，并选择合适的注塑机...
-
喇叭形弯管接头超复杂注塑模具，本产品有多处结构不利于注塑成型，所以在进行模具设计时候，要有比较巧妙的设计，本模具采用了哈弗块的设计和多处镶嵌件的设计来成型产品...
-
本图档包含了一套独立小接头推管推出注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
插座接头零件注塑模具，模穴数1出4，产品材料PA6+GF5T;两个滑块，4只斜销，结构中等复杂；侧浇口点进胶；司筒针顶出结构，胶位较厚，表面易有缩水痕迹；适合同类模具结构参考；前后模水路均匀，便于模具温度调节；...
-
工业水管接头模具，内有螺纹，滑块内部齿轮先绞牙在抽芯，分两次，外圈螺纹，出模仁，,镶模仁，机械顶出，先复位机构，油缸比较长齿条拉，结构正确，生产稳定，可编辑无参数，图档UG12,仅供参考学习，欢迎下载...
-
本课题主要是设计注塑模设计，通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析，对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计，最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。
-
本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
-
该塑件为化妆品瓶盖，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；
采用一模四腔，点进胶，三板模，推板推出的设计方案，适合大批量生产。
-
-
圆形塑料盖一模二腔注塑模设计图塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是办公用品、照相器材、汽车、仪器...
-
汽车水管接头固定座出口注塑模具全3D设计模具图，本套模具包含了复杂的马达传动齿轮绞牙脱模的结构设计，产品要求需要起始牙位置稳定...
-
这是一套90度刹车油管接头模具设计图，出口模具4穴，4边滑块抽产品内孔滑块走运水冷却，顶针板开关回位，可编辑无参数，图档UG8.5,仅供参考学习，欢迎下载...
-
螺纹塑料接头全自动注塑模具：采用自动动作进行模具设计，满足自动注塑的自动需求，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
-
一套抱箍式内螺接头注塑模具，该产品是一种抱箍式内螺接头，一端燕尾状卡扣与管材内孔配合，另一端是内螺纹，有两种产品共模，通过更换型腔和型芯实现。材料PVC，1出4（4）。该模具有多种结构：1、共模模具结构；2、内螺纹抽芯结构；3、轨迹板抽芯结构。其中内螺纹旋脱抽芯结构独特，此种内螺纹旋脱结构产品外观可以无卡位，特点是先旋脱后脱模，不同于大部分内螺纹旋脱结构是边旋脱边脱模，此种结构应用范围广，并且内螺...
-
产品为抢修接头盖子+本体，成型材料PVC，1出3穴（2+1）），侧浇口进胶，常规模具设计思路，结构合理，模具有很高的实用价值，内附模具3d，欢迎下载学习...
-
水箱接头弯管圆弧抽芯注塑模具，产品1模出1个，材料尼龙加玻纤，产品为圆弧隧道形状，2头都需要抽芯，一头为圆弧抽芯，采用摆杆方式连接，1头水平抽芯，都采用油缸驱动...
-
本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
-
本图档包含了一套手机保护壳注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。手机保护壳在模具上是背面朝上,图纸可以进行编辑.需要对手机壳注塑模具设计的可以下载学习...
-
本课题是对集成吉他卷弦器外壳注塑模具设计，从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程。本次设计分析了吉他卷弦器外壳的塑件的工艺特点，详尽的介绍了吉他卷弦器外壳的结
-
某输油管道施工组织设计方案
各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
-
码头输油管道施工设计方案
1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消 防及供电安装工程； 1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。 1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。
-
图纸是圆盘注塑模具三维结构设计，一模四件，可同时注塑出4个产品，模具结构完整，部件齐全，是成熟设计作品，可以直接下载使用，另有其他画图需求可以留言。...
-
输油管道泄漏事故应急预案
针对输油管道各类泄漏事故制定全面应急预案，指导员工熟练掌握本岗位在事故抢修中的工作内容，以使在突发事故情况下，以最快的速度使管道事故得以报告、控制和处理，抢修工作能得到顺利开展，减少和降低事故对公司造成的损失和影响。
-
本产品是工业水管零部件，模腔1+1，滑块抽芯八百多行程，还有齿轮胶牙，油马达驱动，结构经典图纸完善，参考结构,图纸版本为UG8.0打开可以编辑。...
-
内螺纹管接头油缸齿轮齿条传动倒装注塑模具，对于内螺纹的塑料件，一般都采用自动脱螺纹的方式来进行脱模，本模具就是采用了油缸带动齿轮齿条传动的方式来自动脱模，同时模具采用了倒装的结构整体设计巧妙而复杂...
-
玩具积木注塑模具设计-一模四腔设计方案根据实物测量建模，一模四腔侧进胶推杆推出画的三维文件，只有三维，用的ug8.5建模，里面还有通用格式，其他版本的ug也可以打开...
-
基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模两腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计，经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
-
由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构，还需要为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，...
-
通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅，设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口，顶出机构采用顶杆式，并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍，在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
