车架车身涂装工艺设备布置方案图

工程车部件涂装线工艺设备设计图 图纸包括涂装设备平面布置图、涂装设备截面图、涂装设备立面图等。含输送线，喷漆房，前处理，固化炉等，做图详细，可供设计参考

结构件电泳涂装线平面图 一、设计依据: 1. 工件名称: 结构件 2. 综合吊挂尺寸:(L×W×H) 600x500x1300mm 3. 单件重量: ≤30Kg 4. 设计链速: 1.2m/min 5. 厂房面积: 90×24M (L×W)

铝合金轮毂涂装线工艺设备平面图 技 术 要 求 一、设计依据 工件名称: 铝合金轮毂 最大通过工件尺寸： %%C610×305 mm (L×W×H) 常规工件尺寸： %%C508×305 mm (L×W×H) 综合吊挂重量: <50Kg 综合吊挂尺寸： 前处理线： 508×305×1200mm(L×W×H) 喷粉线： 508×305×1200mm(L×W×H) 喷漆线： 508×305×1200mm(L×W×H) 工作制度: 22.5h/ 天 252 / 天 年 设备利用率: 90% 产量： 前处理线： 180 万件 喷粉线： 60 万件 喷漆线： 90 万件 设计线速度： 前处理线： 2.2m/min 喷粉线： 0.75m/min 喷漆线： 2.2m/min

本资料为：某地区钢结构防火涂料涂装工艺详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

本资料为：某地区钢结构防腐涂装工艺标准详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

年产10万辆乘卡车车厢涂装工艺平面图，车厢工件外形尺寸4500*2200*1600，双班年产10万辆，布局分二层，工艺先进，流程通畅，图纸设计标准、清晰，画图比例均为1:1，可编辑修改，车厢涂装工艺，主要分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。可下载参考使用。

本工程为某类型涂装车间工艺设备设计参考图，包含车架车身涂装车间工艺设备平面图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料为：某地区钢结构防火涂料涂装工艺标准详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

本施工方案包含的内容为：循环水泵房设备及管道、厂区天然气系统（含调压柜）、厂区压缩空气系统、氢气站改造、厂区氮气氢气改造系统、公用工程厂房其中设备、900t/d富氧空气系统及上述管网的一次、二次仪控仪表共同组成的安装。设备采购含冷却塔、机械过滤器、氢站纯化器、天然气调压柜、压力容器、起重设备等的供货及安装。施工内容和范围包括该工程的设备供应、材料供应、制作、安装、验收和保障工程质量、进度、安全文明施工等所采取的一切工程技术措施。

卡车装箱车间工艺设备平面布置图 1、本车间为新建钢结构厂房，长105米,宽27米，面积3240平方米; 2、屋架采用门式钢架，起重机轨顶标高：7.2米； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为30kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：300lx，并局部加强车厢预装线与合装线上方的厂房照明； 6、车间内各种动力主管线架空敷设，分管线埋地敷设； 7、总装车间全室换气，每小时1～2次； 8、员工休息及班组园地区域用屏风结构隔开而成； 9、车间大门尺寸统一为4200×4500； 10、空中起重机未标注供电点就近布置；

双班年产4万年轻客涂装工艺平面设计图 设计参数： 1.产品：轻客、6500系列MPV两大平台产品； 2.生产纲领：双班 0000辆/年 3. 工作制度和年时基数： 全年工作天数 251天，采用班次2班，每班工作时间：8小时. 设备利用率 90%%%. 4.前处理电泳线、底涂线、中涂线节拍为5.1分钟， 面漆线节拍为4.8分钟； 5.工件尺寸按LXBXH=5900X1900X2000进行设计； 6.前处理电泳线为空中自行葫芦输送方式，其余为滑橇输送

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等

本资料为：某地区钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

该厂采用的水泥磨为φ4.6×（9.5+3.5）M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。

本资料为工艺设备及管道安装工程施工组织设计，内容包括：主要施工方法及技术措施，施工进度计划及保护措施，质量目标及保证措施，主要资源配置计划及保证措施等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

本工程为某合资车涂装工位详细预设图，包含工位设计图 、预清理图、Q235-A等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

对城区高架桥、立交桥等桥梁栏杆油漆涂装进行改造。

　　维护工程采用如下涂装材料：

　　钢护栏用底漆为：环氧玻璃鳞片底漆；

　　钢护栏用面漆为：可复涂市政钢结构专用涂料；

　　混凝土防撞墙用封闭层为：抗碱骨料封闭剂；

　　混凝土防撞墙用底漆为：PDA专用底漆；

　　混凝土防撞墙用面漆为：PDA专用面漆。

　　……

　　施工工艺含：

　　钢护栏防腐的施工工艺

　　混凝土防撞墙防腐的施工工艺

防护涂料涂装工程相关规范与标准实施防护涂料涂装工程相关规范与标准实施

本资料为：某地区钢结构防火涂料涂装工艺标准（509-1996）详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

1.包装： 2.设备外观： 3.设备零部件： 4.其它

3D模型反应工艺的布局，构造；方便现场施工，技术交流，材料统计，施工组织等

介绍目前市政污泥脱水和干燥在同一台设备内完成的工艺流程和关键设备主要结构。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、 气态丁烷等。 管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管）。

本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。

某能源公司石油工艺设备管道施工方案文档

内容简介 本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台，其中最大设备的重量（整机）为76吨，有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大，相关的辅助设备较多，并且需要解体后才能搬运，根据新老厂现场实际情况，设备解体、拆除后上车、下车、与安装，尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业；对无条件采用吊车进入厂房吊装设备，需要水平移动才能用吊车吊装的设备，计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输，本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面，一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。

某能源公司石油工艺设备管道施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

[湖南]桥梁油漆涂装工程量清单（含图纸）EXCEL格式，编制于2014年,本资料为桥梁全部防撞墩上钢护栏、人行道钢护栏油漆工程。砼涂装面积13336.35㎡、钢结构油漆面积7063.33㎡；标段造价约171.45万元，内容可供参考学习。

本资料为： 钢结构建筑资料，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

某大桥涂装工程施工招标文件，WORD格式。

施工单位检查评定结果：主控项目合格，一般项目符合设计要求。

防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

本资料为某防火涂料涂装工程检验批质量的验收记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

长沙泵车涂装设备方案设计图，包括工艺设备平面图及各涂装设备详细总图。 主要配件： 1. 空调器2套，各由进风段、过滤段、送风机段、加热段组成，共包括如下部件及设备。 1.1 空调器保温室体：2个 其尺寸为：L × B × H = 8.2 m × 3.5 m × 4.56 m（单个尺寸）。 1.2 送风机：2台 型号 BKDF-1250 转速 n = 800 r/min 风量 Q = 117,186 ~ 133,463 m3/h 风压（静压） H = 1,340 ~ 1,105 Pa 电机（防爆） P = 75 kW 1.3 扁袋式过滤器：35个×2 = 70个 1.4 加热段 1.4.1 燃烧器（2段火）RS 100：2台 出力：232 kW ~（698 – 1,163）kW/h 1.4.2 耐热钢换热器（外购）：2台 每台有效换热能 ≥ 800,000 kcal/h 供应厂家：盐城宏大、靖江希达 2. 抽风机：2台 型号 B4-79 转速 n = 520 r/min 风量 Q = 130,500 ~ 139,200 m3/h 风压（静压） H = 1,037 ~ 918 Pa 电机 P = 55 kW 供应厂家：金通灵、苏通风机有限公司 3. 管道泵：2台 型号 GW200-250-11-15 转速 n = 970 r/min 流量 Q = 250 t/h 扬程 H = 11 m 电机 P = 15 kW 供应厂家：上海连成泵业

卡车调试检测车间工艺平面图 1、本车间为新建钢结构厂房，长144米,宽 10+50=60米; 2、屋架采用门式钢架，柱顶高：7米，检测线区采用双板封墙方式；调整区雨棚不封墙； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为50kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：200lx， 6、车间大门尺寸统一为4200×4500；