D项目A区工艺设备安装施工方案

内容简介 本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台，其中最大设备的重量（整机）为76吨，有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大，相关的辅助设备较多，并且需要解体后才能搬运，根据新老厂现场实际情况，设备解体、拆除后上车、下车、与安装，尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业；对无条件采用吊车进入厂房吊装设备，需要水平移动才能用吊车吊装的设备，计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输，本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面，一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。

内容简介 乙炔车间设备及工艺管线安装方案

本图纸为锅炉房工艺设备管道安装方案图纸，内容包括：工艺管道系统图、管道平面布置图、B-B剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

内容简介 小区A区S01.01.04/S02.02/S03.03.07号房、1号地下车库位于开发区新区一号地。框剪11+1、16+1层,地下一层，共计45724平米。 本方案为水电安装的施工方案。

H3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； （5）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》； （6）HGJ229-91《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》； （7）SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》； （8）SY/T0447-96《埋地钢质管道石油沥青防腐层

本资料为：D区九层住宅楼冬季施工方案，清晰度良好，内容详实，可供参考。

工程总占地面积19274㎡，总建筑面积248479㎡，是一座集办公、酒店、公寓及商业为一体的综合性超高层综合建筑群。地上为两栋主塔楼（1#楼、2#楼）及两栋7层裙楼（3#楼、4#楼）。其中1#楼为58层主塔楼，高248.8米，坐落在建筑群西南角；3#楼为27层主楼，高98.55米，坐落在建筑群东北角；两栋裙楼高35.95米。主楼地下室为三层，裙楼地下室为四层，人防工程位于西北角裙楼地下室。

内容简介 乙炔车间设备及工艺管线安装方案

交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文 件。

D区抗滑桩1-109#抗滑桩（具体见附桩号平面图），桩护壁为C20混凝土，壁厚200，护壁钢筋为Φ8@150双层双向。箍筋搭接长度200 mm，竖向纵筋连接长度250mm，抗滑桩长度4-4剖面深度为23m，5-5剖面深度为18m，其余无设计桩长，根据附近地质情况暂估20m，桩笼钢筋暂无图纸，需到设计深度后，设计现场勘测后，才配桩笼钢筋。

本图纸为：某地锅炉房工艺设备管道设计安装图纸，内容包括：管道平面布置图、设备平面布置图、采暖及给排水平面布置图等，内容详实，可供参考。

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，工艺管道系统图，采暖及给排水平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，管道平面布置图，采暖及给排水平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

按照技术要求提供1组玻璃钢冷却塔，并负责设备设计、制作、运输（含保险）、现场卸车、安装（含现场安装配合吊/铲等机械，招标方负责设备基础制作）及安装期间的现场保管、调试、培训（含考核发证），直至设备交付使用（包括设备运转所需的油料等），本工程属交钥匙工程。

锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

根据吊装措施配备机具设备、安装工器具、安全防护用具等，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养性能良好，周期检验有效，后方可使用

锅炉及附属设备安装施工方案文档

本工程明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm，每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。

内容简介 此稿件为四川某卷烟工房制丝卷包工艺管线安装、卷烟生产线工 艺动力管网及设备安装施工方案；该工程施工范围有制丝、卷包所有设备配 套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管 （含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材 料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系 统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合 联合工房投产运行的联合调试； 管道施工工艺流程： 1.一般工业管道施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量放线，绘制草图—→支吊架安装— →管道除锈—→油漆、防腐（不锈钢管道脱脂处理）—→下料、坡口—→主/ 干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组对、焊接—→焊口 处理—→水压试验—→系统冲洗—→防腐补口、保温—→管沟回填—→系统 驳接。 2.蒸汽管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量—→支吊架安装—→管道除锈—→ 油漆、防腐—→下料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对 、焊接—→支管组对、焊接—→无损检测—→水压试验—→系统冲洗—→防 腐补口、保温—→油漆—→暧管—→蒸汽吹扫—→管沟回填—→系统驳接。 3.压缩空气管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→预留预埋—→测量放线—→支吊架安装—→管道预处理—→下 料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组 对、焊接—→焊缝无损检测—→管道强度试验—→泄露性试验—→冲洗和吹 扫—→系统调试试运—→系统驳接。

1．1××××气体项目电气施工范围包括：配电室、清洁气体房、空压机房、氢气站、氩气站等。 1．2电气安装主要工作内容有: 动力配电、照明配电、接地工程 1．3工艺设备、管道工期比较紧,电气的施工的高峰期将被压缩倒9，10月份,而且以交叉作业的方式进行,这就要求我们合理安排,见缝叉针,保证工程的顺利进行.

本工程为**工程。该工程工期要求紧、工程量大，施工质量要求高，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。

工程流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0Mpa(A)。

本图纸为某常压锅炉房工艺设备管道安装设计cad施工方案图（含设计说明）；包括：设计总说明、主要设备材料表、设备管道平面布置图、工艺管道系统图、采暖平面布置图、采暖系统图、排水系统图等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、 气态丁烷等。 管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管）。

本资料为工艺设备及管道安装工程施工组织设计，内容包括：主要施工方法及技术措施，施工进度计划及保护措施，质量目标及保证措施，主要资源配置计划及保证措施等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

大连中航D区幕墙硬防护平台施工方案，工程概况， 防护平台施工进度计划，施工准备及资源配置计划，施工工艺，质量管理计划

本工程位于高钢级石油专用管技术改造项目主厂房内，±0.000相当于绝对标高15.20米。 工艺设备基础工程可细分为环形加热炉、管坯库、主轧线设备基础（1区～7区）、精整区、排管锯区、1＃2＃冷床、主厂房内小房。其中环形加热炉有一个烟道，主轧线设备基础6区有一个烟道，烟道深度-6.70米m；主轧线设备基础下部基础铁皮沟深度最大处为-6m，上部为高架平台结构，标高为＋6m；管坯库设备基础基底标高-2.1m，基础预埋螺栓量较多。

本工程主要工艺流程说明::综合考虑本项目的实际情况，确定本工艺采用：“预处理+A/A/O+过滤+消毒”作为主体处理工艺，具体工艺流程如下：污水经格栅进入调节池，由提升泵提升进入厌氧池，缺氧池，在微生物的作用下去除部分有机物后.

本工程消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

本工程无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌），需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。