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路由器外壳塑料零件的一模两腔注塑模具设计，包含装配图、三位爆炸图和零件图。工作原理：模具合模，注射机将注射口与模具的浇口套部位相嵌合，注射机内部PP塑料熔融后经由注射机喷嘴将塑料熔体喷射进与之相嵌合的模具之中。注射的塑料熔体首先流过主流道，在低温环境下先进入主流道的熔体提前冷却，积攒在主流道与分流道交接处的冷料穴中，后续注射的熔体由于之前熔体的加热可以在模具中保持一个相对较为稳定的温度完成充型。充...
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清洗机储液桶上盖注塑模具，本套模具是一套快速模具，产品有内圈螺纹，正常的设计方法是采用油缸齿条，或者马达驱动齿轮旋转螺纹镶件，脱出产品，本套模具由于产量不到，所以采用简易设计。...
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一个设备上的出水盒子上盖产品，产品4面都有扣位，内部还有密封槽，因此4面都需要采用滑块来实现抽芯，行程长的2面采用油缸抽芯，短的2面采用斜导柱驱动滑块，1模出2个产品...
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发动机进气歧管上盖注塑模具，材料为尼龙料加35的玻纤，模具为国内生产，产品出口，产品尺寸235.8X409.7X92.9，模具1米4，产品4个排气孔圆弧特征，需设计圆弧抽芯机构出模...
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这是一款已经量产的汽车蓝牙通话发射器上壳的注塑模具设计图纸，产品采用两板模潜水口进胶，有效保护了产品的外观，1腔4穴，便于提升注塑效率.图纸难度一般适合入门级的人士参考学习....
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本产品是工业水管零部件，模腔1+1，滑块抽芯八百多行程，还有齿轮胶牙，油马达驱动，结构经典图纸完善，参考结构,图纸版本为UG8.0打开可以编辑。...
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本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
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此产品为塑料支架注塑模具，产品可选用PP材料。模具为两板模大水口，浇口采用两点潜伏式进浇。模具量产需要上160Tn机台。模具可直接量产加工。...
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本图档包含了一套电动汽车配电盒上盖板注塑模具的全部三维数据，包括侧抽芯系统、顶出系统、浇注系统、冷却系统等部分,由于产品上有比较多的直角的尖角结构，所以模具种有较多的镶件。...
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本图档包含了一套三星翻盖手机上盖点胶口注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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智能收音机上盖三板模注塑模具，本模具是一款消费电子类产品的注塑模具，总体结构比较典型，模具采用了三板模的点胶口的设计来保证产品表面的美观性。...
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注塑模具为实现自动化生产，先将料头顶出，与产品脱离，接着再将产品顶出。产品材质：POM缩水：1.02模仁材质：抚顺S136加硬至52HRC模架材质：S50C模具结构：细水口...
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这是一副管道结构二次顶出注塑模具的设计，模具二次顶出结构，先推板推动产品运功一定的距离，在运用顶针再次顶出的结构设计，非常的经典实用，有参考学习价值。...
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用Solidworks2015版本设计，一款注塑模模具教学结构设计模型，该模型创建效果逼真，不含参数，可以修改，提供stp及Solidworks2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了卡扣的结构特点和成型工艺。对模具进行了成型零部件、浇注系统、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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上盖外观件塑料模具结构设计:首次这个产品属于外观件的类型，使用了曲面的设计功能。外观件的表面质量要求非常高，所以在模具设计上怎么满足这个要求是非常重要的。这款模具非常好的做到了这一点，是一款非常好典型的外观件塑料模具。...
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本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
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按钮产品，1模出8个，国内生产模，由于产品批量大，产品需要全自动生产，且要控制模具成本，因此产品4周的小倒扣就精妙的采用了，2次顶出之跳位直顶出的结构来实现产品的顶出与出模，也省去了行位结构...
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一个电机盒子产品，材质ABS，1模出1个产品，单点热嘴进胶，模具结构方面，前模2个隧道油缸抽芯，后模一个隧道斜抽抽芯，采用扣机开控制开模行程...
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上盖外观件塑料模具结构设计:首次这个产品属于外观件的类型，使用了曲面的设计功能。外观件的表面质量要求非常高，所以在模具设计上怎么满足这个要求是非常重要的。这款模具非常好的做到了这一点，是一款非常好典型的外观件塑料模具。...
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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自动感应出纸机上盖注塑模具，这套模具是一套细水口模具，产品按照1*1排布，采用2点针点进胶，后模有一个大行位，模具设计了防尘板和复位开关，分型面出排气设计充分。...
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汽车音响上盖注塑模具-前模滑块天地抽芯，绝对原创首发，本人设计，细节处理都是根据实际生产需要和机加工工艺考虑落实的。...
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注塑模具滑块变速箱机构设计模型这也是一款结合机械设计与模具设计双结构的模具设计模型图，多级齿轮传动与成型模具的结构也是比较创新。其中机械结构设计比较复杂，但是本模型绘制的很清晰，欢迎下载学习，很有帮助对以后的学习设计方面。...
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塑料半球注塑模具设计，零件为Φ50直径的半球，一出二结构，包含：上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图，包括所有零件，一个总成装配图，可进行编辑，原创设计，造型简单，不复杂，适合学习，欢迎大家下载，一起交流，互相学习。...
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产品为排水系统管道管件，110X75X50直角六通，上下左右前后六个方向都有孔，内部相互联通。每模1出1，成型材料PVC，侧浇口，该模具上下开模方向孔直接脱模，模板不做弹开，分型面四个方向孔位有3组型芯，其中长型芯贯穿天侧和地侧方向，伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解，欢迎下载。...
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六孔内卡口盘型件注塑模具，本产品为一个六孔盘型件，但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构，所以成型比较困难，最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
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本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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某品牌洗碗机机舱的注塑模具图，光产品重量就6KG，模具尺寸1米3，模具重量达到了11吨，采用热流道进胶，这套模具的脱模结构亮点，整套模具的模板就4块板，没有顶出系统，就靠开模实现产品的脱模，非常经典的脱模思路，值得参考借鉴...
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1个排气弯管，弧形的弯管产品，材料PA66+GF，1模出1个产品，模具的出模结构，一头采用连杆式的油缸驱动实现圆弧抽芯，另一头则是油缸驱动的普通行位实现抽芯，此类产品的绝佳参考图...
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基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模两腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
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一款头部按摩器的外壳注塑模具，是一模出2腔，PC料，因为产品精度要求高外观要求也高，特采用进口钢料,内部斜顶出模，可以下载学习，仅供学习，多谢大家支持！欢迎大家下载！...
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本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计，经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
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从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
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通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅，设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口，顶出机构采用顶杆式，并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍，在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
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由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构，还需要为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，...
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本次的设计是汇合接头塑料模具设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计...
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渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路，分型面及进胶，平衡，分型都是很讲究的，有很大的参考，让设计少走弯路，让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成推出。...
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在本次模具设计中，绘制出过渡接头三维图，通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案，接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析，初选了注塑机型号。由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模2腔结构，侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
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本图档包含了一套电动汽车配电盒外壳塑料件的注塑模具的全部三维数据，包括侧抽芯系统、顶出系统、浇注系统、冷却系统等部分，产品结构比较复杂，所以模具整体结构也比较复杂，有很多巧妙的设计。...
