全自动喷淋清洗线

去毛刺和清洗处理对象 金属精密加工品（铁、SUS、铝、铜及其它）、精密金属板部品、玻璃、陶瓷、树脂制成品、 橡胶、纤维等 治具、工具、汽车零件、电子部品、电机复合部品、模内成型品等 基板、油压部品、空压部品等

搪瓷内胆配件喷淋前处理清洗线设备图 设计说明: 1.工件：热搪瓷内胆封头,平板 2.工件尺寸：封头φ340-700XH300mm;平板:常规L550-1750mm*W1050-1250mm*δ2-3.5mm 3.脱水炉温度130±℃,用燃气天然15万大卡。 4.脱脂洗管路,水洗管路,阀门均采用SUS304. 5.输送速度:V=0.5-2.0m/Min(变频可调), P=50.8梯形不锈钢链条,长约59.5m 6.工艺输送速度:V=1m/Min(变频可调),

一、设备简介      设备名称：DKC-760全气动钢网清洗机   1.1机器介绍       此款机器以压缩空气为能源,属于新型、高性能全气动式清洗设备。以人工方式将网板放入清洗室内,调节好清洗和干燥时间后,按下启动开关,网板会被自动的清洗和干燥.当设定的时间到达后自动停止运行.打开门时间自动复位,以便实现下次的工作流程,方便作业人员清洗网板,大幅提高生产效率.其中，因清洗所使用的液体可以在本机实现循环利用,大大的降低了液体的消耗和成本,作业时间大幅缩短，作业人员不用接触液体,不会对人体伤害.本机所使用的动力源为压缩空气,不需要任何电力的输入,使其安全性能达到100%,对液体无任何要求.各个控制元件均使用进口品牌,使机器运行稳定,使用寿命长久.降低保修期后的售后服务。干燥所产生的废气,通过机器内部特殊结构的排风装置排出,减少液体的挥发,降低液体及压缩空气消耗量.   1.2设备相关尺寸和参数   适用钢网尺寸：最大L750×W750×H40(mm)超大尺寸需订制 清洗液容量：40L（最大） 最理想液体使用量：35L 清洗方式：360°旋转式清洗液喷射及高压空气喷射(清洗→干燥) 清洗时间：2-5分钟（常规工艺） 干燥时间：2-5分钟（常规工艺） 外部气源：0.45Mpa～0.7Mpa 锡渣过滤方式： 采用三级过滤 1级过滤：10μm (过滤杂质及标签) 2级过滤：5μm   (过滤微小颗粒及锡膏) 3级过滤：1μm   (过滤微小颗粒及松香) 排气口尺寸：Φ120×H40(mm) 机器净重：220kg 机器尺寸：L945×W650×H1645(mm)    1.3机器特点   (1)完全采用压缩空气为能源，不用电，不存在任何火灾隐患 (2)闭环清洗：不会有气、液体的泄漏；有利于改善工作环境 (3)高精密度3级过滤系统：有效延长清洗剂循环使用的寿命 (4)专用于清洗SMT钢网、PCB误印板和印刷机刮刀等 (5)设备采用精密过滤系统 (6)清洗+风干工艺流程确保洁净度 (7)液体压力可通过操作面板上的液压表显示 (8)独立的排风装置设计使液体消耗量更低 (9)机身整体采用304不锈钢材料坚固耐用、耐酸性、碱性等清洗液 (10)一键式操作，操作简便轻松完成清洗、风干工作 (11)整体不锈钢结构，经拉丝工艺处理；美观坚固耐用，维护保养更方便 (12)设备所有气动部件全部采用进口原装配件；例如：气动隔膜泵、气动计时器、气源指示灯、调压过滤器等等；使设备经久耐用质量有保障 四、设备产能和耗用资源 设备产能 每批次可清洗1块网板 耗用资源 （1）压缩空气：400-600L/Min； （2）耗液量：依据实验每批次消耗250~350ml（因网板尺寸大小不同和所选用的清洗液类型不同其消耗量也会有所不同）； （3） 过滤芯:更换周期建议3~5周（因使用频率的高低不同而有所差异）；        昆山东可创自动化科技有限公司，生产,全自动 钢网清洗机，全自动丝网清洗机，自动冲网显影机,超声波清洗机，非标自动化设备。我司为SMT自动化设计研发，生产，销售，服务于一体的综合性电子设备制造公司。 联系方式： 梁先生：18606290264 李小姐：18550569996 邮箱：1751966630@qq.com

本设计为某公司半自动LINE清洗线电气设计，图纸内容包括：半自动LINE-干燥主回路图，半自动LINE-主回路图，半自动LINE-PLC接线线图，半自动LINE干燥控制回路等，共12张图

电脑控制全自动纵切机，由厂线的ERP软件下载订单到设备工作站，工作站自动排刀计算,通过CAN-BUS把位置点传输到伺服电机。伺服电机驱动刀架移动到指定位置进行分切，修边等工作。本套图纸采用三刀四线，22个一体化伺服。图纸28张，面板布置图5张，端子图7张，原理图14张。

涂装前处理喷淋清洗线详细设计图，图中有详细设计参数 设备能耗： 3.清洗机小时最大热耗量:800kg/h，平均耗量：500kg/h，蒸汽压力0.3MPa 4.清洗机排气量：2x7000m3/h，风机风压：420Pa 5.清洗机安装电功率:45kW. 技术要求 1.本设备所有管口间的连接均应根据本图的管道系统原理图,并 参照各相关部件中的接管系统要求(包括走向口径及材料)进行 连接,具体安装尺寸及位置可由制造厂决定或加以适当调正,各 管线阀门及仪表均应排列整齐,方便操作观察及维修,管线较长 或必要处应设管卡加以固定; 2.各设备槽体的溢流口及排放口可在现场进行接管,接管要求引 至排放管道中; 3.蒸汽等热介质外部管道均要求进行隔热保温处理,保温厚度50mm 4.各焊接件焊后均需清理,不得有咬肉,夹渣,未焊透等缺陷,设备 外表面焊缝焊后均应磨平; 5.除碳钢与碳钢间的焊接采用碳钢焊条外,所有不锈钢件之间及 不锈钢与碳钢之间的焊接皆采用不锈钢焊条; 6.所有法兰连接的管路,法兰间均垫以耐酸碱橡胶垫片加以密封;

产品概述 过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。全自动自清洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。该设备与以往的过滤器相比具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，并不间断供水，应用面广泛等优点。

本套资料为0.55KW全自动自清洗过滤器控制原理图，内容包括：控制原理图和触摸屏使用说明，可供参考。

工业油罐全自动清洗喷射器 技术要求 1 、装配前，轴承用汽油清洗，其余所有零件用煤油清洗。 2 、箱体内壁涂耐油油漆，箱体内不允许有杂质；喷射器器外表面涂灰色油漆。 3 、喷射器剖分面各接触面及密封处均不允许漏油，渗油箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃。 4 、调整，固定轴承时应留有轴向游隙：高速轴轴承 0.04-0.07mm ，其余轴承 0.05-0.10mm 。 5 、用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿长不小于 30%%% ；锥齿轮沿齿长不小于 50%%% ， 沿齿高不小于 55%%% 。 6 、锥齿轮侧隙 j min =0.01mm ，圆柱齿轮侧隙 j min =0.160mm 。侧隙用压铅法检查，所用铅丝直径不得 大于最小侧隙的两倍。 7 、喷射器内装 220 中负荷工业齿轮油，油量达到规定的深度。 8 、按试验规承进行试验。 9 、铸造圆角半径为 3-5mm