焗炉波峰回流焊方案图

内容简介 江苏XX综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组锅炉采用XX锅炉厂股份有限公司生产的型号为DG1025/17.51－Ⅱ19型亚临界循环流化床锅炉。锅炉型式为单炉膛，平衡通风，一次中间中份组成部分，再热，悬吊结构，全钢结构，露天布置，燃用劣质煤。 锅筒设计直径Φ2090mm，壁厚145mm，总长21250mm，总重153592Kg（不包括内部设备，内部设备12000Kg，汽包吊杆14983Kg）。汽包的材质13MnNiMo5-4，汽包为悬吊结构，布置在KA、KB轴线之间，直接悬挂在B2、B4大梁上，汽包的安装中心标高56620mm，汽包中心距KA轴线中心为4586.8mm。汽包吊杆距锅炉中心为6100mm。

一、活性污泥系统的启动与试运行 活性污泥的培养与驯化 接种污泥：①同类污水厂的剩余污泥；②粪便污水等。 方法：①全流量连续直接培养法；②流量分阶段直接培养法；③间歇培养法； ——活性污泥的驯化： a.异步驯化法； b.同步驯化法 活性污泥系统的试运行 试运行的目的是确定最佳的运行条件； 作为变数考虑的因素：①MLSS、空气量、污水注入方式；②如是吸附再生法，则吸附与再生的时间比；③N、P的投加。 根据上述各种参数的组合运行结果，找出最佳运行条件。

波峰焊废气排放图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件，基础下为混凝土搅拌桩。桩头高出基础垫层100mm。

本资料为某炼油项目制氢转化炉施工方案，文件的内容详细，可供参考。

内容简介 #1新建锅炉的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。

内容简介 本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉，其产品型号为SHL25-24.5/400-AII锅炉，属上下汽泡横置式，泡包与管子采用胀接方法连接。现经过1个多月的施工，筑炉工作已基本结束，经双方决定，准备在7月3号实施烘炉，烘炉结束后进行煮炉。为确保高质量的完成上述两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。

回雁峰回雁阁建筑施工图，内容包括：各方位的平面图 、立面图和设计说明等，设计精准全面，内容详实，可供参考，欢迎各位设计师下载哈~

本工程为某回雁峰回雁阁建筑设计布置参考图 ，包含地面图案、立面图、上下檐屋顶平面等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

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通过对供水管道交叉连接情况下防回流污染技术的推广使用现状和存在问题的分析，指出在目前各地供水行业纷纷建立供水系统应急安全体系和供水防恐保障体系时，普遍忽视了防止倒流污染技术在保护供水水质和节能降耗的重要作用，对城镇的供水安全保障留下重大安全隐患，对公众的饮水安全构成了现实威胁，应该引起各级政府行业主管和供水企业的高度重视。

污泥回流泵房设备技术说明。 回流污泥泵（潜水排污泵） 名称：回流污泥泵； 型号：300WQ600-7-22； 数量：三台；

摘要：研究气水比、回流比及冲击负荷对BAF前置反硝化工艺的影响。研究结果表明BAF前置反硝化工艺最佳气水比为3：1，最佳回 流比为200％ 。该工艺具有较强的抗冲击负荷能力，COD的最佳去除负荷可达7．704kg／(m。·d)，NH3一N的最大去除负荷为1．285 kg／(na。·d)；水力负荷对COD的去除影响较小，对NH3一N、TN的去除影响较大，宜将水力负荷控制在2．39m／h以下。

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锅炉房附属工艺、暖通、给排水、自控设备、消声降噪系统、烟风系统（从吸风管道开始经鼓风机进入锅炉烟道、双层保温不锈钢烟囱为止）的安装以及锅炉房内相关系统管道、仪表阀门安装等（参见招标图纸），其中设置有4台燃气热水锅炉，本次施工先安装2台，预留2台锅炉安装位置作为2期使用，锅炉配套辅助设备以及管线全部安装完成。即除消防、电气、燃气、土建外本标书明示和未明示的锅炉房内所有设备系统及其安装工程，并包括招标范围内设备的运输、就位、安装、调试、验收取证、试运行及售后服务等。

设备安装于***新建锅炉房内，该锅炉房为地上单层厂房，局部两层。设置有锅炉间、辅助间、计量间、风机间、电控室以及其他锅炉运行办公室。锅炉房建筑面积1690.41平方米。 锅炉间内设计4台燃气热水锅炉，位于首层，提供采暖、生活水热源。其中预留2台29MW燃气热水锅炉，作为后续工程施工。

内容简介 1、某钢厂炼钢工程AOD炉及LF炉除尘位于主厂房南侧，AOD炉及LF炉除尘电气室与电炉除尘电气室公用一个，电气室一层为配电室与除尘区电缆沟连通，电气室北侧通过电缆沟、电缆井、配管与除尘器本体连通，二层为电缆夹层，电缆桥架与配电室电缆沟连通，三层为控制室，主要安装低压配电柜、控制柜和远程I/O柜。 2、主要实物量： 除尘风机启动柜16块；励磁柜8块；控制柜29块；电缆敷设18580m；电缆桥架260m；电气配管4575m；接地干线敷设1100m；接地极安装109根。

本装置东西长96米，南北宽59米，装置占地5664平方米，东侧临近厂东围墙，西侧临近除氧水与低温回收装置，南侧临近18万吨/年气分装置，北临近常减压装置。

该图为高温旋转固化炉，工作室规格为：L2400mmW700mmH700mm ,保温层采用硅酸铝棉，150mm厚，温度300度内。含2个玻璃视窗，顶部由电机控制，带动齿轮和链条，可设定自动开门，炉内设计有卡钳，卡钳由电机控制，可对烘烤物品进行旋转运动，转速可以调节。图纸可编辑，可根据实际进行修改。

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本文较详细地说明了在不影响生产的情况下蒸汽管道的吹扫要点，包括暖管、管道充气检测、管道吹扫等操作步骤，能够有效地指导施工，确保蒸汽介质达到RH炉系统的要求。

二、工程概况 　　1#COREX炉炼铁贮运工程中共有振动筛5个，其中矿石振动筛2个，布置在G2转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX7m；湿煤振动筛1个，布置在G3转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX6m；干煤振动筛2个，布置在G4转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为8mX4mX6m。其中矿石振动筛目前为国内最大，设备总重100吨，设备单重最重50吨。 　　三、施工特点 　　1.设备吊装区域有限，吊车站位有限，回转半径狭小。 　　2.设备单重大、截面大 　　设备为整体供货，设备单重大、截面积大，其中设备最大单重50吨。 　　3.施工区域交叉作业多 　　振动筛安装时，结构专业同时在施工，多层作业交叉频繁。 　　4.高空作业 　　振动筛分布在各个转运站，安装高度都在7米以上，设备本身高度也都在6米以上。 　　5.吊装作业采用大型吊机 　　因为设备的重量大、体积大，所以必然给设备的吊装带来困难，需要采用大型吊机进行安装。 　　......... 　　六、振动筛安装采用的吊机 　　振动筛由于单重较大，根据现场实际情况采用300吨汽车吊和80吨汽车吊进行安装，300吨汽车吊主要安装振动筛主体，80吨汽车吊主要安装振动筛底座。 　　七、振动筛设备安装 　　 ............. 　　本稿编制于2007年，内容完整，方案内容叙述详细，附多张吊装示意图。 　　 　　 　　 　　[color=blue]欢迎您来筑龙建筑施工网--建筑人的网上家园[/color]>>>点击进入http://sg.zhulong.com/ 　　

新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确 保炉墙热态运行的质量。

1#COREX炉炼铁贮运工程中共有振动筛5个，其中矿石振动筛2个，布置在G2转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX7m；湿煤振动筛1个，布置在G3转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX6m；干煤振动筛2个，布置在G4转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为8mX4mX6m。其中矿石振动筛目前为国内最大，设备总重100吨，设备单重最重50吨。

炉子处理量为850.8ｔ/ｄ，床面积150㎡，最大直径φ18274mm，总高30588mm，壳体重386T，底部环行钢板厚度为45mm，壁板厚度为38mm和18mm，所有材料采用16Mn钢。焙烧炉是该工程的关键部分，施工质量要求高，工期紧，为保证各项指标的完成而编制该方案。

内容简介 在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。包括：管道阀门与风门的调试，转动机械试运行，辅机保护及联锁试验，膛及风、烟道漏风试验，给水管道冲洗，点火油系统试运行，给煤机给煤量试验，补砂装置试验等。

内容简介 本方案详细介绍了锅炉安装、大修、小修后流化床锅炉的烘、煮炉全过程程序，包括安全措施、技术措施、人员结构、管理体系等。