涂装电泳设备纯水浸洗管路

涂装电泳废水处理工艺流程可以参考，磷化、脱脂废液水电泳/钝化等其他含油废水希望对大家有帮助。

电泳涂装UF第一水洗槽 UF第一水洗槽，也叫第一超滤洗槽，它与第二UF超滤水槽外形大同小异，却是两种缺一不可的工艺。 技术要求： 1、焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》； 2、槽体采用双面连续焊，焊好后用煤油试漏； 3、碳钢材质的构件需涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆； 4、槽体底部为圆角（R200）过渡，要求光滑； 5、所有与槽相接的管子要与管道配作；

本文提出对进水硬度采用钠离子交换、投加阻垢剂及电场磁化器与水调节器多项处理技术。并对这些处理技术及设备的应用范围进行了探讨。还对国外全自动软水器的使用提出一些看法。

本资料为某公司纯水设备全套工艺施工图纸，其包含的内容为水处理车间土建条件图，脱碳塔罐体加工图，水处理车间平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本工程为宜昌纯水制备设备及管道平面布置图，包含：纯水制备管道平面布置图，纯水制备设备平面布置图，纯水制备工艺流程图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

年产2万辆汽车涂装打磨设备图 1.打磨的作用 1、砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等。 2、增强涂层的附着力。木器漆在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的附着力。 3、降低工件被涂漆面的粗糙度,如刮过腻子的表面干燥后,一般表面粗糙不... 2.打磨的技巧 1、合理选用粗细不同的砂纸:首先,不应过粗过多的用一个型号。其次,不应跳砂,从200#跳到600#或800#。 2、打磨时顺木纹打磨,不纵横乱磨,否则会使木纹斯裂,刷出来的家具会留下永久的瑕疵。

图纸内容包括：管路图（原水、双流进水管、双流出水管、软化水、软化水箱进水管、混床进水管、除盐水泵出水管路、软化水箱出水管路、混床进酸管、混床进碱管、压缩空气管路、加氨管路、排酸气管路、再生水管路、反洗管路、卸碱泵出口管路）等其他透视图。

设计说明：无，类型：其他，处理技术：其他，工艺流程选介：其他，设计阶段：施工图设计，图纸张数：10张以下

内容简介 本图纸含设备机架图纸，及配管图纸，另包括机架加工材料规格明细.对于新初入此行的网友们是份很有价值的资料!

主要包括：施工准备、现场准备、现场施工平面、交货进度、检验、验收、质量控制等

图纸为北京某工厂小型纯水设备平面布置图，包括设备一览表。内容简单，作图清晰。

本图纸是某公司自主设计3吨反渗透纯水设备流程图，预算在17万左右的 3吨反渗透纯水设备，包含工艺流程说明图，图形说明表。

某水电站机组重力油系统设备及管路布置图，管路安装时施工人员可根据实际情况布置管架,管架的型式宜采用成品支架，或参见管路支架图。补充说明：本套图纸主要是设计了某处的电站机组重力油系统设备及管路布置图，总共有3张图纸，其中主要是包括了机组重力油系统设备及管路布置图，在设计上采用的是全断面的刚进混凝土的设计，有相应的重力油箱的系统图，管道采用的是不同的交叉的设计，希望大家下载本图纸。

技术要求 1:全线共72米，布置16个工位，工位间距4.5米，采用QXT250链条输送。 2:采用节拍运行，10min，运行速度：5米/min。 3:驱动功率1.1KW. 4:采用整体张紧，张紧行程250mm

年产2万辆汽车涂装检查区设备图，设备为拼装式组装结构，设备两侧及顶面布置足够的照明灯箱，检查工位是:用来检测喷漆表面或新车出厂前进行的表面质保检测工位。如漆面瑕疵，划痕，漆纹排列，车身平整度等。

本工程为某涂装设备小修室设计参考图，包含大样图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为青岛市某化水站设备管路透视CAD布置图，包含原水管路.双流进水管路.双流出水管路.软化水管路.软化水箱进水管路等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图纸为：二氧化氯加药工艺图纸，包含加药设备间及其加药线路、配套设备参数说明、设备材料工程量清单以及配套说明。值得参考。

阴极电泳图纸,一套比较典型的设备图纸，可参考 电泳(electrophoresis, EP)是电泳现象的简称，指的是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术

本工程为60吨每小时纯水站设备系统施工全套参考CAD详图，包含备平面布置图 、管道平面图、剖面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

3T纯水设备平面布置图与工艺流程图 主要装配设备： 1.原水箱 2.预处理泵 3.砂柱 4.炭柱 5.精密过滤器 6.高压泵 7.反渗透装置 8.清洗系统 9.纯水箱 10.纯水泵（兼清洗泵）

柜式烤炉技术说明： ■用途 工业烤箱用于一般产品烘干烤制，电子元件、塑胶化工产品之老化试验等场合。 ■主要技术参数： Ø 壳体：SPG/SUS-1.2t油压成型，表面烤漆处理； Ø 保温：炉顶及侧面采用单层式50mm厚120#岩棉保温扣板； Ø 内壁：0.5-1.0mmSUS冲孔网板； Ø 特性：超负载自动断电系统、数显系统、漏电保护系统、报警系统 Ø 加热方式：PID+S.S.R Ø 送风方式：炉内循环送风 n 常用设备规格： 技术指标： 型号 电压 （V） 功率KW 工作温度 范围℃ 控温 灵敏度℃ 电机 功率W 工作室尺寸MM 外形尺寸MM 高×宽×深 高×宽×深 SHK—1 220 1.5 室温~300 ±2 40 450×450×350 813×810×530 SHK—2 220 3 室温~300 ±2 40 550×550×450 913×1030×630 SHK—3 220 4.5 室温~300 ±2 40 750×600×500 1113×1080×680 SHK—4 380 9 室温~300 ±2 180 1000×800×800 1580×1170×1000 SHK—5 380 12 室温~300 ±2 370 1000×1000×1000 1580×1370×1200 SHK—6 380 15 室温~300 ±2 750 1200×1200×1000 1780×1570×1200 SHK—7 380 18 室温~300 ±2 750 1500×1200×1000 2100×1600×1200 SHK—8 380 21 室温~300 ±2 1100 1500×1500×1200 2100×1900×1400 具体规格及处理方式可根据实际需要制作。

补漆室体设计图 附注: 1.本图为组装件，应在制造厂预制组装后.拆装，运至现场组装. 2.所有未镀锌件均涂防锈漆 3.镀锌件焊缝和焊点要用锌粉漆处理. 4.连接缝隙间用密封胶密封. 5.油漆车间不允许使用含硅酮材料. 6.焊接要遵循焊接技术规范;所有螺栓连接件不允许用焊接代替. 7.所有螺钉,螺母,垫圈均为镀锌件.

油缸涂装线工艺设备平面图 说明： 1.工件名称：油顶 2 、工件最大重量： ≤50 kg 3 、工件尺寸： Φ200*H1300mm ； 4 、吊挂方式：双点单件吊挂 5 、输送方式：连续悬链输送链条型号QXG-200，节距 400mm, 设计链速 1.3m/min 6 、喷涂方式：底漆自动 + 手动喷涂、面漆手动喷涂，喷漆处工件旋转。 7 、烘干方式：油漆烘干采用生物颗粒燃烧机加热（预留天然气燃烧机加热） 8、水分烘干设计温度 40-60 ℃ ，烘干时间 10min 、底漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间10min，面漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间 30min 9 、本线大件在线的数量不能超过该线全部工件数量的 25%%%

涂装技术要求 1、机组箱体面板采用彩钢板，内板采用镀锌钢板，中间填充聚氨脂发泡，厚度=50mm。 2、机组骨架为铝合金型材，中间填充保温材料，确保机组不产生冷桥。 3、风机采用双进风多翼离心风机，安装后应作启动运转试验，运转后零部件无松动、javascript:void(0) 杂音、发热等异常现象。 4、表冷器采用铜管穿铝片结构，在1.6MPa试验压力下应无渗漏。 5、各功能段配有低压检修灯。空调机组图纸

城市水浸与排水系统,广州市水浸严重，本PPT,对其形成原因进行了简要介绍。

本资料为水浸通道时临时交通疏解组织图，含水浸通道时临时交通疏解组织图等。欢迎下载。

某水电站调速设备及管路布置图示意图。一个文件三张图纸。有管路及设备布置平面图、立面图、剖面图。两份表格和简单文字说明。

其中主要包括纯水输送控制回路图纸设计并附有设备表，设计时仅供参考使用。

纯水净化处理一体化设备图纸，图纸内容包括各层平面图，剖面图，东西南北立面图，采用大量的曲线，在形式效果上形成十分强烈的韵律感。使建筑体现出一种优美传神。有需要的设计师欢迎下载！

本图纸为消防泵房设备配管管路系统设计图纸，内容包括：消防泵房管路系统图、泵房设备配管平面图等内容，内容详实，可供参考。

汽车涂装设备预清理工位成套设计图 设备参数表 序号 名 称 参 数 单 位 备 注 1 设备外形尺寸 13160x8000x3200 mm 2 最大工件尺寸 5500X2050X1800 mm 3 设备排风总量 0 m3 /h 4 设备送风总量 0 m3/h 5 排风机电量 0 kW 6 烤灯电量 0 kW 7 照明用电 1.728 kW 8 设备总用电量 3.528 kW 9 设备用水量 0 m3 /h 技术要求： 1.灯箱安装要求平整,灯箱自带安装件. 2.所有螺钉,螺栓均为镀锌件. 3.不允许使用含硅酮材料. 4.所有未镀锌件均涂防锈底漆及面漆.

重型机械设备整车喷烘室设计图 技 术 性 能 表 1 工件最大尺寸 6000X2650X1500 mm 2 工件最大重量 3000 Kg 3 室体内尺寸 14000X4000X4300 mm 4 门洞尺寸 4000X4000 mm 5 烘干时间 30 min 6 烘干温度 60～80/100～120 %%dc

工程车部件涂装线工艺设备设计图 图纸包括涂装设备平面布置图、涂装设备截面图、涂装设备立面图等。含输送线，喷漆房，前处理，固化炉等，做图详细，可供设计参考