上传于:2023-12-26 09:01:51
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夹具设计应首先着眼于手动夹紧而不是机动夹紧,因为夹紧结构简单,容易制造,这是提高劳动生产率主要途径。开口垫圈及螺母作为夹紧元件,可以快速的夹紧及拆卸零件,便于批量生产。...

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  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • 加工中心钻孔夹具,采用液压缸方式,自动装夹提升工作效率。本夹具由定位部件、夹紧装置、对刀部件、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。(1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置;(2)如果定位工装磨损严重可以更换定位元件,保证精确定位;(3)使用后需要涂防锈油。...
  • 本次设计是四孔垫板设计一个钻孔的夹具,最终实现精确和方便的完成工作。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图,零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。每一个零件都必须有自己的编号,此编号是唯一的。在工厂的生产活动中,生产部件按零件编号生产、查找工作。...
  • 所选择设计夹具是为了加工车床拨叉。拨叉在车床的变速机构里,拨叉是作为换挡使用的。根据被加工零件的物理结构特征,去选择零件的定位基准,来实现6点定位原理,零件的一面为定位基准面,约束了垂直方向(Z轴方向)的转动;水平方向(x轴向)的移动;水平方向(y轴向)的转动3个自由度。短定位销约束了垂直方向(Z轴方向)的移动;水平方向(y轴向)的移动2个自由度。圆柱形定位销或长定位销(是定位销其实就行)约束了水...
  • 确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。资料仅供参考。
  • 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合,在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维护和维修。...
  • 零件杠杆,对其加工进行合理的工艺设计,还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式,确定粗细基准,制定工艺加工路线,确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择,另外还需要对各
  • 传动轴导向支座加工工艺,零件图,毛坯图,钻模设计(可换钻套),可用于实际生产过程,可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析,确定生产类型及生产纲领;根据零件图确定毛坯的类型和制造方法,及加工余量和尺寸公差;拟定机械加工工艺路线,设计某一道工序专用机床夹具,并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
  • 在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改...
  • 利用本夹具主要用来粗、精铣横向槽,该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
  • 利用本夹具加工产品后证明:本夹具利用膨胀套消除工件径向夹紧变形的问题,实现了夹具与工件之间无间隙配合,解决了工件采用直接装夹方式心轴轴向固定出现的定位精度低及装夹变形的问题,且具有夹紧可靠、定位精度高、工件拆装方面、产品加工合格率高、使用寿命长等特点,完全可以保证薄壁零件的加工要求。该夹具作为加工同类零件的磨床夹具使用,亦可起到较好的应用效果。...
  • 本夹具利用膨胀套消除工件径向夹紧变形的问题,实现了夹具与工件之间无间隙配合,解决了工件采用直接装夹方式心轴轴向固定出现的定位精度低及装夹变形的问题,且具有夹紧可靠、定位精度高、工件拆装方面、产品加工合格率高、使用寿命长等特点,完全可以保证薄壁零件的加工要求。该夹具作为加工同类零件的磨床夹具使用,亦可起到较好的应用效果。...
  • 本次设计只需要对弹簧吊耳零件图和夹具装配图绘制即可。本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及专用夹具设计。本设计以CAXA为设计平台,对弹簧吊耳及其夹具的零件图和三维模型进行了绘制。同时建立基于特征的零件工艺信息模型,实现工艺设计和夹具设计的集成,使夹具设计所需的工艺信息能够从CAPP系统中自动读取,实现CAPP系统集成。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面...
  • 本论文针对如何在保证定位精度和加工精度的前提下高效地生产加工箱体零件的问题,运用CAXA-CAPP为设计制作的平台,通过对箱体零件的特征进行工艺分析,编写加工工艺规程,设计箱体零件的专用夹具,最终再对箱体零件进行分类编码的方法,得到了一个相对快速、精准的箱体零件加工方式。使用这种加工方式在一定程度上不仅可以提高生产效率,还可以减少工艺工程师的工作强度,降低生产成本,适用于大规模生产。...
  • 某地新款钻孔零件结构设计
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  • 该夹具通过孔18和孔18的下侧面,限制5个自由度,支承钉限制1个自由度,属于完全定位。依靠偏心轮保持工位,心轴及螺旋夹紧机构承担钻削产生的弯矩和切削力。欢迎大家下载。...
  • 本次设计的夹具为工序——铣槽 该孔的设计基准为下端面,故以下端平面做定位基准,实现“基准重合”原则;另加两V形块从前后两方向实现对R10的外圆柱面进行夹紧,从对工件的结构形状分析, 若工件以下端面朝下放置在支承板上,定位夹紧就比较稳定,可靠,也容易实现。工件以下端面在夹具上定位,限制了三个自由度,其余三个自由度也必须
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  • 左支座行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,左支座行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能立生了新的变化,介绍了左支座的作用,对其进行钻孔三维夹具设计,资料仅供参考。
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