钢管桩在深基坑支护中的应用

北京国际饭店会议中心位于繁华市中心，基坑深18.2m，周边建筑密集，地层回填土过深且地下障碍物多。根据场地地质、水文条件，突破单一支护模式，采用土钉墙、护坡桩、挡土墙、刚性拉梁、角支撑、大倾角预应力锚杆等多种形式的复合支护，实施效果良好。

文章通过全面讲述高压喷射注浆技术,并通过该技术在深基坑开挖过程中因地下水位变化而产生对周边建筑物的影响进行全面而具体的分析,进一步就该技术的具体施工工艺、技术要点及注意事项予以详细阐述,以供参考。

喷锚网支护是锚杆、钢丝网、喷射混凝土相结合的联合支护方式。可最大限度地利用边壁土体的自稳能力，使结构处于最佳受力状态，根据监测数据可随时调整支护参数，具有很大的灵活性，特别是在周边环境复杂的情况下，因所需设备简单、所需场地较小而具有较大的优越性。

场地原为山坡与沟谷，起伏较大，现已填方整平，除局部地段外，场地较为平整。拟建建筑10#、1#、2#、3#、80#、81#、82#楼设一层地下室，基坑开挖深度约为0.0m～11.3m，需做基坑边坡支护。本支护为临时支护，设计使用年限小于等于两年。

基坑支护结构体系：基坑北侧西段采用挂网喷浆支护，基坑北侧东段、南侧、东侧，采用土钉墙进行支护，东侧南段采用土钉墙+微型钢管桩进行支护，结合井管降水，降低地下水，以满足施工作业面要求。

PHC管桩在深厚软土基坑支护中的应用-肖桃李 摘要：PHC管桩在基础工程中的应用主要以承受竖向荷载为主，但管桩用作基坑支护则是以承受水平荷载为主

摘 要：本文对土钉支护的设计思路，施工过程，施工中的注意事项，以及对特殊情况的处理作了详细的阐述。

结合具体工程项目对深基坑支护技术进行分析, 从具体工程项目中所采用的深基支护结构体系; 改进和优化支护技术的几项措施,对该项目支护技术中的设计、施工、监测等应注意的问题进行研究, 并提出具体的建议。

测斜监测对于深基坑支护安全施工有重要的作用，根据预定的安全控制标准和监测频次对基坑支护体系的进行安全评价，根据监测结果指导基坑支护结构的设计施工，保证了基坑支护的安全。为以后基坑支护的设计和施工积累了经验

某商务大厦工程基坑开挖深度较深，面积较大，深基坑开挖时会对周边建筑物与地下管线带来影响。为确保基坑开挖的安全和对周边环境的保护，开挖过程中对基坑进行全方位监测，用监测数据控制基坑开挖速率，指导施工，保证了基坑稳定。

本资料为钢管桩与支撑连接节点详图，含钢管桩Z2与支撑连接节点详图、围鰡内钢管桩Z2构造平面图、钢管桩Z1与支撑连接节点详图等，欢迎下载。

拟建工程场地位于xx市，繁荣大街北侧，朝阳路东侧，场地为拆迁后的空地，地形大致平坦，由于没有永久性参照物,本次勘探的勘探点高程引测以南侧繁荣大街路边A点为±0.00米。场地所处地貌类型为山前冲洪积平原。

图纸包含基坑设计总说明，基坑支护平面图，支护结构立面图，支护结构立面图等，设计详实，供参考，下载可编辑，图纸格式：dwg

护坡桩锚杆在基坑支护中的应用

排桩与土钉墙复合支护结构在汉中某深基坑工程中的应用 排桩与土钉墙复合支护结构在汉中某深基坑工程中的应用

利用现场监测的深基坑支护结构变形信息资料，结合参数优化反分析土体m值，根据现场地质资料和优化后的参数并通过有限无计算对深基沆支护系统进行变形预测，及时调整开挖方案和支护参数，此方法可以有效地指导基坑施工，确保施工安全。

金成大厦工程地上17层，地下5层，基坑深度20.4m。基坑边坡支护上部采用土钉墙、下部为护坡桩施工方法施工。施工前，编制技术、安全专项方案，保证了工程质量，取得了很好的施工效果.

本文档为钢管桩基础结构简要设计原理及应用实例，包括：1.钢管桩基础适用范围及特点 1.1 适用范围 1.2 应用特点 2.简要设计原理和计算内容 2.1 简要设计原理 2.2 主要计算内容 3.应用实例（某跨河系杆拱桥梁施工支撑体系设计方案） 3.1 项目简要情况 3.2 钢管桩基础结构设计及验算 3.3 其它措施及要求等。

本工程为：某地钢管桩群桩建筑平面详图，包含基础平面图、桩位平面布置图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程总长度993.38 米。驳岸高度为4.92 米，形式为C25 砼基础，墙身为C15 细石砼灌砌片石，C20砼压顶。总砌体外塘河西南侧驳岸6503.09m3，外塘河东侧驳岸7246.9m3。驳岸外侧修建钢管桩围堰，围堰深5 米左右，宽4 米，D325 钢管桩长9 米左右，详见设计图纸。驳岸顶标高为2.62m（黄海），河床底标高为-1.8m。

（一）分项工程特点 1.本工程±0.000相当于绝对标高4.600米。 2.本工程为历史保护建筑基础加固工程，采用先施工加固基础后，再进行 锚杆静压法沉桩。桩基采用Φ245mm，壁厚为8mm的钢管桩(钢材牌号Q235B), 桩长25米.锚杆静压法沉桩。 3.本工程钢管桩采用焊接接头，桩节长为2~3m，桩分段数10段。钢管桩桩 长25米，桩端持力层为：○5 -1a层粉质粘土层。单桩竖向承载力设计值： 250KN。桩数:63根。 4. 压桩最大压力应大于单桩设计竖向极限承载力标准值。 5.本工程钢管桩单桩试桩荷载为500KN；数量为3根。 6.终止压桩条件：采用压桩力及桩端入土深度双重控制，以控制标高为主， 控制压力为辅。

本工程为支撑四周支座钢管桩Z2详图，包含支撑四周支座钢管桩Z2详图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为支撑中间支座钢管桩Z1详图，包含支撑中间支座钢管桩Z1详图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

主要技术性能 预制高强混凝土薄壁钢管桩承载力高，在考虑扣除2mm 长期锈蚀后TSC80P400 桩轴向承载力极限值大于5400kN，特征值大于2700 kN；TSC80P400 桩的短柱轴向荷载试验结果表明其承载力极限值大于7200kN。 TSC 桩抗侧弯能力好，抗弯试验结果证实TSC80P400桩弹性极限弯矩大于240kNm， TSC80P400 桩焊接接头弹性极限弯矩大于240kNm。TSC 桩的钢管与混凝土粘结强度大于1.99Mpa。 在复杂地质条件下沉桩施工，TSC 桩的适应性比同规格预应力混凝土管桩（PHC 桩）好，不易出现开裂或桩顶破损现象。与沉桩和基坑开挖阶段易引起开裂并导致桩内高强度钢筋长期锈蚀的PHC 桩相比，TSC 桩的耐久性较好。与钢管桩或现场灌注混凝土的钢管混凝土桩相比，TSC 桩成本较低。

讲述了云南省牛栏江—滇池补水工程输水工程中的大公山隧洞出口至新春邑渠道0+00~0+150m段的软弱基础及不稳定边坡，提出减缓边坡、节点土锚钉、反滤排水孔、钢筋混凝土网格梁和钢管桩等施工处理措施，本文重点介绍钢管桩的设计和施工过程。

与多种传统边坡支护手段比较，采用锚喷支护技术施工其经济效益和边坡稳定效果更显优越性。此外，锚喷支护基坑边坡具有及时、快速，随挖随支与基坑开挖同时进行，不占独立工期，占用最小施工场地。混凝土砂浆在高压空气作用下高速喷向受喷面，在喷层与土层间产生嵌固层效应，从而改善边坡受力条件，有效地控制侧向位移，保证边坡稳定。

天津地铁洪湖里车站是天津市地铁一号线工程组成部分之一，是既有地铁线路天津西站站点向北延伸新建的车站，车站主体结构全长175.3m，单层段长66.0m，宽19.9m，双层段长109.3m，最宽处30.3m,车站设南北两个通风道，4个出入口。 车站所通过地区为滨海平原，地形平坦，房屋密集，建筑物多为平房，周围地下管线较多。本段地层主要为第四系全新统人工填土（Qh）、上部陆相层（Q3h）、第一海相层（Q2h）、中上部陆相层（Q1h）及更新统海陆交互相堆积层（Qp）。本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于粘性土及砂类土中。地下水埋深0.9—2.6m（高程1.1—2.8m），水位变幅1.0—2.0m。

我们天津市采用土钉支护作为深基坑支护方法的首次试用,是在北京富力城房地产开发有限公司2006年在天津富力城6#地的深基坑工程中运用。

根据某深基坑支护工程的周边环境和工程地质条件, 选取了一种经济、可靠、环境适应性强的设计优先方案,并就其实用性进行了论证。

广州市珠江新城某一深基坑支护工程采用“上部土钉墙+ 支护桩+ 内支撑+ 预应力锚索”的组合支护体系，监测结果表明基坑开挖变形小，对周边环境影响小。通过对比分析，支护桩深层位移计算结果与监测结果基本吻合。支护体系安全可靠，经济合理，为类似工程的设计和施工提供参考。

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天门市第一人民医院门诊楼项目位于东湖。基坑四周二面临湖、一面为医院建筑、另一面为医院入口通道。基坑开挖深度大，面积广，地下水位高，所处地理位置复杂，基坑施工如何尽可能缩短施工时间及土方、砼运输通道如何设置成为基坑施工的难题。

本资料为：钢管桩制作检验批质量验收记录，内容详实，可供下载参考。

（1）、对安装工程应先进行隐蔽验收，所有预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 （2）、原砼结构上的孔洞应填补完整，无裂痕、渗漏现象。 （3）、吊顶上应弹线确定吊点位置，吊点位置应符合图纸及规范要求。

当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊

本资料为电力设备钢管桩群桩节点详图，图纸包括：基础平面图、桩位平面布置图、剖面图共1张图纸。设计精准，内容详实，可供参考。

说明: 　　1、本图尺寸以厘米计； 　　2、质量要求： 　　①、均为直桩，桩顶偏位不大于10厘米； 　　②、纵轴线倾斜度偏差不大于1%； 　　③、桩顶高程　10.5； 　　3、共46根钢桩，桩脚拟下至基岩顶面，最后以贯入度控制沉桩深度。 　　

钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放；可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易；管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠；沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点。但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。本工艺标准适用于工业与民用高层建筑，在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。