抹灰工程技术控制措施.

准备工作 一般抹灰用灰膏应水封保存，防止干燥、冻结及污染。熟化时间，常温下淋的灰膏要足15d；用于罩面时，不应少于30d。抹基层灰前，要提前1天把顶棚和墙面用水淋浇，并达到一定湿度。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

材料要求： 1 水泥：一般采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥（银盛牌）。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3 其他掺合料：砂浆王、界面剂等外加剂，砂浆王掺量是水泥的千分之一，每50公斤水泥掺入50克。

砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。

在采用振捣器时，应符合以下规定：（1）每一振点的振捣时间，应使混凝土捣实，即表面呈现滔浆和不再沉落。（2）插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2。并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。（3）为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5厘米。（4）表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，然后再进行浇注。（6）梁和板应同时进行浇注混凝

本工程在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)，罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。

搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需要上下同时操作时，要在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

（1） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时要避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 （2） 刀具要刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 （3） 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥，螺母不得过紧。

砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。 1砌体的主控项目： 1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

施工前准备 1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。 2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

由于在实体外样板间做装饰抹灰工程样板，不易于展示房间开间、进深、层高等设计反映的实际情况，因此，公司要求在一个现场选至少一栋样板单元，所有样板选定在样板单元的二层或一层房间内

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。 模板拆除后，应该作到工完场清。

近年来，随着混凝土科学的发展，尤其是高效减水剂和矿物掺合料在混凝土中的广泛应用，混凝土的水灰比（或水胶比）大大降低。

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作业条件 （1）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、 管道套管是否固定牢固。 （2）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。 （3）封堵脚手眼及废弃孔洞时，应清理洞内杂物。浇水湿润后封堵密实。 （4）外墙抹灰施工前要按安全操作规范搭好外架子。应保证减少抹灰接槎， 使抹灰面平整。 （5）抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角 两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以作为抹灰的依据。

由于泵送混凝土坍落度较大，底板及承台内混凝土在浇筑、振捣过程中，必然有泌水出现。上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡面下流到坑底，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端侧模时，形成水坑，用小桶将泌水掏出。

对分部分项工程的质量，在施工单位自检、专检的基础上提出自检报告

做好结构加固施工单位选择，严格审查施工单位资质。加固施工单位必须具备相应的施工专业资质，具有较丰富结构加固工程经验和类似工程业绩。必要时，监理会同业主方考察其类似在建工程。

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1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

7. 贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料，要堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗岩石片等），起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳获粘结牢固时，才能互相通过放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方要有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，要禁止行人进入。

框架结构房屋抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接处先铺钉外墙用钢板网片，内墙用塑料网片，并用水泥钉绷紧钉牢。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。1.4.5内墙面抹灰采用1：1：6混合砂浆底，1：1：6混合砂浆面，卫生间、厨房间抹灰采用1：3水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面。外墙面采用1：2.5水泥砂浆底，1：1：6混合砂浆面，外墙贴面砖部分采用1：2.5水泥砂浆底，混合砂浆搅拌时严禁使用砂浆王。1.4.6必须遵循外墙灰饼先贴，内墙灰饼后贴的原则，墙的厚度粉刷应一致（控制在280mm），外窗台和内窗台宽度应一致，控制在±5mm。

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本工程遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

绑扎时，应采用交叉反顺扣方法平板钢筋除采用顺扣外，还应加一些十字花扣，在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。钢筋的交叉点应扎牢，板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部份的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计要求处，都应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

近年来，随着混凝土科学的发展，尤其是高效减水剂和矿物掺合料在混凝土中的广泛应用，混凝土的水灰比（或水胶比）大大降低

分析了活性污泥膨账的原因, 基质浓度、营养物、pH 值等指标中某一个或多个发生变化均可导致活性 污泥发生膨胀.据此.可采取一定措施对它进行预防或消除。

抹灰砂浆的分层度不应大于20mm，保水性不宜小于65%

1、 高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。 2、 对脚手板不牢固之处和跷反等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键。抹灰前应对以下主要项目进行检查： a. 门窗框及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。 b. 顶棚、墙面预留木砖或铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否有遗漏，位置是否正确。 c. 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否做好压力试验等等。 d. 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法为：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。