某三环路南二段DN管道水压试验方案

1该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。

首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，

1该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。

将水压由工作压力上升到试验压力， 关闭进水阀门， 记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门

本文档为管道水压试验方案（附表丰富），包括：资料概况： 给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准：1.0MP。 根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求等。

内容简介 本项目为某尾砂坝附属工程，地点位于老鸭岭内。其主要虹吸管道材料为低压 法兰超高分子量聚乙烯管，管道外径为Φ325×10，设计水压的试验压力为 1.0Mpa，工作压力为0.6 Mpa；从尾砂坝内开始至尾砂坝排水洞出口阀门处结束 ，全长约405m，沿砼壁明铺，设镀锌扁钢和角钢分段按规范要求进行固定。 二、试验目的 所有管道、闸阀及附件已安装完毕后，对虹吸管道系统采用坝内自然水进行充 水、打压、清洗等工作，目的是检查排水管道运行压力及渗漏情况和管道之间 连接的严密性

本工程全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视

本文档为管道水压试验方案培训讲义ppt（完整），包括：资料概况： 管道水压试验前必须具备的条件： （1）水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。 （2）对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 （3）落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 （4）准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m（接口处不填等。

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。

带压管道水压试验专项方案，设计步骤、流程、安全、打压压力参数、工作量等

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度

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管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度

内容简介 本图为某热电厂锅炉水压试验方案。 一：锅炉本体概述： 本工程为××集团热电厂2×25MW技改工程，锅炉济南锅炉（集团）股份有限公司设计、制造、供货的140t/h单汽包自然循环、高温汽冷旋风分离器、平衡通风、前墙播煤给料（燃用矸石、洗中煤等劣质煤）、露天布置循环流化床锅炉， 锅炉主要技术参数： 锅炉型号：YG-140/9.8-M 过热蒸汽流量140t/h ，过热蒸汽出口压力9.8 MPa 汽包最高工作压力 11.2MPa

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1、自动计算盲板厚度 2、节省材料，不用厚钢板， 3、简单实用 4、QQ574437014交流

内容简介 水压试验方案 1. 水压试验目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。 2. 水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。 从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。 其中 1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。 2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。 3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。 4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。 3. 水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。 试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）： PS=1.25P（P为汽包计算压力） 选用章程为 0～10MPa，精度为0.5级， D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。 布置位置：汽包 3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为 0～10MPa精度为 0.5级， D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

内容简介 热电厂装有3台130/3.82-M型锅炉，为适应生产需要，对锅炉进行提产至150t/h的改造，改造后的锅炉型号为TCZ150/3.82-1型。 受压件改造项目有：汽包内部增加4个旋风分离器；水冷壁卫燃带销钉切除及更换部分水冷壁管；低温过热器管排减少20%受热面；上级省煤器更换管排；减温水管道改造；锅炉集汽箱上增设安全阀。

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内容简介 HG420的超高压炉方案 四、 锅炉水压前的准备工作： 1、 与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。 2、 水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。 3、 所有阀门位置正确到位。 4、 锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。 5、 锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。 6、 与水压有关的设备缺陷已处理完毕。 7、 与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。 8、 排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。 9、 高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。

该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接。

本资料为室内采暖管道水压试验记录(钢管及符合管)，目录齐全，内容完整，可供下载使用

内容简介 产品型号：WDZ1.4-0.6/95/70 2台产品编号：S2002-09 S2002-10 WDZ1.4-0.8/95/70 2台 233-201 233-201 WDZ1.0-0.8/95/70 1台 8195-201 WDZ0.3-0.6/95/70 1台 S2002-12 WDZ0.2-0.6/95/70 1台 S2002-13 锅炉形式：卧式电加热热水供暖锅炉

风机盘管水压试验检验记录， 内容详细供参考。

试验表38-供水管道水压试验记录，设计详实，供设计师参考。

试验表39-供热管道水压试验记录，设计详实，供设计师参考。

本资料为：某地区管道（设备）水压试验记录详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录 承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录