内径18m的筒仓工程滑模施工

本文档为某著名工程水泥库体滑模施工方案。内容包括水泥库体滑模施工概况、进程等。内容详尽，仅供参考。

本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。

本资料为筒仓工程桩基础结构施工图，图纸包括：图纸为重庆地区筒仓设备基础，基础说明，基础桩施工图，护壁详图，防水大样等。共5张图纸，设计精准，内容详实，可供参考。

二．筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工 种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2 班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。 三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。

美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣石板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。

2.1工艺流程 根据贵司自来水的水质指标，该原水不宜直接作为贵公司生产用水。 因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+EDI脱盐装置作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。

滑动模板工程混凝土早期强度测试仪又称滑模出模强度测试仪,是一种在滑动模板工程中测试出模混凝土强度,以及在实验室测定混凝土初凝早期强度和贯入阻力值的多功能专业仪器。

本文针对煤仓滑模施工特点，针对性地提出：滑模模具的组装质量、关键部件的强度、刚度，试滑阶段的工艺参数、工序搭接、人员配备，钢筋管理、防偏、纠偏等环节存在的问题及解决的办法，对滑模施工、监理有一定的借鉴意义。

随着我国国民经济的飞速发展,我国公路交通量迅速增加,这对路面的结构强度和使用性能提出了更高更新的要求。适应现代重型交通的路面结构型式是高等级水泥混凝土路面和沥青混凝土路面。与沥青混凝土路面相比,水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐水性好、使用寿命长、养护费用低等优点。滑模机械摊铺水泥混凝土路面技术是路面施工实现智能化、现代化、快速机械化的集中体现,它集计算机、自动控制、精密机械制造、现代水泥混凝土科学和高速公路工程技术于一体。目前,我国滑模式摊铺机施工应用比较广泛。例如:国道202线黑河至北安公路(二井子)全部是滑模摊铺机施工,黑北公路已经形成了比较完备的工艺流程,需要的人工少,摊铺的工程质量高,施工速度快。

本工程为筒仓结构，库内壁直径为14.2m，库外壁直径为15.6m, 高56.258m的生料均化库。

滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计

框架混凝土结构目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种。下面以对比表的形式将这三种施工方法作简要的介绍。

滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行

包括桥梁结构立面图、桥梁布置平面图、主拱圈坐标图、拱桥踏步及拱圈配筋图、桥台平面图、桥台立面图、桥台侧面图、桥台立面配筋图、桥台侧面图、桩身大样等，可供参考。

本资料为8吨18M纯水施工组织技术方案，内容详实，可供参考。

某粮库群体筒仓工程由15个直径8cm、高度29.4m的圆筒体组成，按5排3行排列。标高-4m至-2m为板式基础。筒壁从-2m标高开始，-2m至-1.2m筒壁为普通支模现浇混凝土施工，此段将作为滑模模具组装的引模。从-1.2m至29.4m采用整体同步滑动模板施工。5.4m标高处每个圆筒体内设置一个钢筋混凝土仓斗（预留钢筋后支模浇筑）。5.4m标高以下壁厚180mm，5.4标高以上壁厚160mm。

滑模施工工艺是浇注竖向钢筋混凝土结构的一项先进施工工艺具有投资省、效益好的特点。我局先后在海南八所、马村电厂码头、1994工程、三亚崖城天然气码头，广西防城港、福建晋江围头码头、厦门海沧港等十几项工程中应用滑模工艺进行大型水工钢筋混凝土构件的预制施工，积累了丰富的施工经验，取得了良好的经济效益和社会效益。 2工法特点 2.1模板高度小，实际高度只有1.2m，而且整套模板 一次组装，多次使用，滑升过程不再用支撑、拆模、搭设脚手架等工作。节省大 量模 板和脚手架材料。 2.2模板能自动提升，混凝土保持连续浇注，施工速度快，可避免施工缝。 2.3采取必要的措施，可以保证砼质量满足规范要求。 2.4节省劳动力，减轻劳动强度，降低了施工成本，保证了施工安全。

本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。

1、工程名称：****水泥厂年产200万吨粉磨站一期工程 主要工程包括：熟料卸车车房及输送、混合材及石膏储存、破碎及输送、熟料储存及配料库、混合材及石膏配料库、水泥磨房、粉煤灰库、矿粉库、水泥均化及储存、包装机房、水泥袋装装车机房、中控及电力室、总降压站、循环水泵房、空压机站、机修车间、综合办公楼等工程。 3、地质概况：原始地形为丘陵地形，经人工开挖，现地面较平坦。厂区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和白垩系基岩裂缝水。工程地质条件较好，无断裂、洞穴等不良地质现象，场地稳定性较好。 4、项目管理目标： 质量标准：合格 安全生产管理目标：合格 文明施工管理目标：合格 工期：2009年9月10日开工，2009年12月25日竣工。施工总工期为120日历天。

河南复合肥高塔工程滑模施工专项方案，总体施工方案，滑模施工技术设计，滑模施工，安全技术，组织及人员培训，质检及验收，施工机具设备，材料、半成品、预埋件等供应计划

本工程为吉林**有限责任公司主井井塔工程，建筑面积为2772.4m2，建筑体积为20294m3。

该工程为鄂托克旗建元煤矿产业升级改造工程建元煤矿井塔工程项目，建筑面积：8834.2㎡；建筑高度85.20m;建筑耐火等级:二级；结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构；基础为钢筋混凝土筏板基础，建筑结构安全等级为一级。

本资料为大型双圆筒仓滑膜施工措施，内容详实，仅供参考，希望为大家提供帮助。

开挖深度为-1.000m，基础直径 40m，筒身±0.00 标高处直径 30m。砼强 度等级：垫层为 C10；基础及短柱 C40

钢筋保护层厚度：柱、梁、筒壁、仓壁 30mm；板、箍筋、构造钢 筋 15mm。筒壁、柱、梁、板及漏斗砼

（1）位置及交通 （2）气候条件 位于半干旱地区，属大陆性半干燥气候。总的气候特点是冬冷夏热，春秋两季气温变化剧烈，昼夜温差大。降水量较小，常有春旱现象。 年平均气温７．２℃，年降水量２９７．６mm，平均相对湿度５１％。最大积雪深度为９０ｍｍ。基本雪压为０．２５ｋｎ／ｍ２．基本风压０．５８ＫＮ／Ｍ２。 （3）地质条件 １．拟建区场地土自上而下分８个工程地质层；第１层黄土状粉土，承载力特征值ｆａｋ﹦１１０ｋＰａ；第２层粉土，ｆａｋ﹦１６０ｋＰａ；第３层中砂，ｆａｋ﹦２２０ｋＰａ；第４层粉土，ｆａｋ﹦１８０ｋＰａ；第５层中砂，ｆａｋ﹦２７０ｋＰａ；第６层含有机质粉质粘土，ｆａｋ﹦１５０ｋＰａ；第７层含有机质粉土，ｆａｋ﹦１５０ｋＰａ；第８层含有机质粘土，ｆａｋ﹦１６０ｋＰａ。 ２．土的腐蚀性：本地区土对砼及钢筋不具腐蚀性。 ３．水的腐蚀性；地下水属ＨＣＯ３．ＣＬ－Ｎａ型水，对钢筋及混凝土不具腐蚀性，干湿交替条件下，第下水对钢筋及钢结构具腐蚀性。 ４．地震液化评价：第１，２，４层土为液化土，液化指数为１．７３－２．８９。 ５．冻土深度：最大为１．６ｍ。 ６．建筑场地类型：场地内地基土为中软土，场地类别为Ⅲ类。 ７．地下水；地下水埋深为２ｍ在右。

水泥厂生料均化库直径18米，高54米，采用液压千斤顶滑模提升体系完成整个结构主体的施工！论文详细讲述了滑模施工工艺的操作流程！

矿渣库，两个内径为18m筒仓，筒仓高度为40m，筒壁厚度为380mm。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。

某烟筒滑模施工组织设计方案某烟筒滑模施工组织设计方案某烟筒滑模施工组织设计方案

该资料为高速公路128m桥梁高墩滑模施工工法 桥梁起讫桩号K75+661～K76+344，全长683m，桥梁上部构造跨径组合为（125+225+125）m+5×40m，主桥采用预应力砼连续刚构，引桥预应力砼T梁采用先简支后结构连续体系。桥梁下部构造主桥桥墩采用空心薄壁墩配桩基础，过渡墩采用空心薄壁墩配合桩基础，引桥桥墩采用实心墩配合桩基础，桥台采用重力式U型桥台配合扩大基础、桩基础。 ······ 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、滑模结构设计、工作原理 5、施工工艺流程 6、施工工艺 7、混凝土施工技术措施 ······ 共21页

滑模设备拆除应严格按拆除工艺的顺序进行。并要求上下通讯联络畅通。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。库底板上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70° 的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水

本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

本标段投标单位承包2个150m烟囱全部建筑安装工程。本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M段为115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80厚憎水性膨胀珍珠岩板。烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M～150M刷红白相间的BS90-A/B航空标志漆。

内容简介 滑移式钢梁模架（简称滑模）施工，就是采用大型滑模设备，现场整孔全断面一次浇筑，逐跨推进，完成桥梁施工的新工艺。采用滑模施工无须在跨间设置落地支架，而是用整跨架立钢架来支撑模架，在墩顶现场完成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、张拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐孔施工，周而复始地向前推进。 滑模施工方法适应于跨径55m左右，梁体平均单位重20T/m，桥长较长（>800m），平曲线半径大于700m的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。