大桥水中墩双壁钢围堰作业指导书,钢围堰设计依据设计图纸文件、资江水文地质调查资料等综合因素进行钢围堰设计,重点对近年来水位情况进行调查,钢围堰设计高度根据5年一遇水位进行设计,采用圆形双壁钢围堰
大桥水中墩双壁钢围堰作业指导书-图一
大桥水中墩双壁钢围堰作业指导书-图二
大桥水中墩双壁钢围堰作业指导书-图三
大桥水中墩双壁钢围堰作业指导书-图四
大桥水中墩双壁钢围堰作业指导书-图五
7#墩5#桩基浇注完成后,进行承台施工,其具体的施工步骤为:钢板桩围堰→射水吸泥、水下封底1m厚混凝土→基坑抽水→凿除桩头→测量放线→绑扎承台及墩柱预埋钢筋→立承台模→浇注承台混凝土。 一、钢板桩围堰 1.选用套型锁口的德国拉森(Larssenb)型钢板桩作为本工程钢板桩围堰的主要材料,有Ⅳb型和Ⅴb型两种类型。拉森Ⅳb型钢板桩的几何尺寸为:长度L=12m、宽度b=400mm、底板宽度a=320mm、最大厚度t1=13mm、最小厚度t2=9mm、高度h=180mm、断面模量W=2000cm3,单位重为69kg/m,共需70片;拉森Ⅴb型钢板桩几何尺寸为:长度L=12m、宽度b=500mm、底板宽度a=350mm、最大厚度t1=22mm、最小厚度t2=9mm,高度h=210mm,需92片(含该型号的特殊角桩4根)。 2.钢板桩运至河东工地后,由物资部对钢板桩进行检查、分类、编号及登记,同时将钢板桩的有关资料进行汇总。 ①.锁口检查:用一块长1.5m~2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准,将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查是用卷扬机拉标准钢板桩平车,从桩头至桩尾进行。 ②.凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修,按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。 ③.钢板桩长度不够时,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻钢板桩接长缝应注意错开。
内容简介 钢吊箱围堰最大设防水位+20.5m,围堰抽水水位不高于+18.0m。最大封底混凝土高3.5m,井壁混凝土高6.5m(封底及井壁混凝土高度现场可根据施工时具体水位进行调整)。 [制造说明] 围堰结构主要采用Q235B钢,其物理性能和化学成分均应符合国家有关标准。 围堰所有构件连接均采用焊接。焊接加工构件制造时,加工单位应制定严格措施、优化施工工艺,以减小构件加工变形,降低焊接残余应力,出现变形时应及时纠正。构件焊接接长时,对接焊缝应适当错开。加工单位务必严格按照施工图纸及相应的铁路工程质量评定标准和钢结构制造质量检验标准严格执行。 围堰制造完成交付使用前,制造单位应提供详尽的自检资料,质检人员、施工主要负责人和设计人员应对主体结构进行严格检查验收,经签字后方可验收。 围堰所有防渗试验均应在围堰下水之前完成,合格后方能下水使用。 [施工步骤] 围堰加工制造、围堰浮运及定位、钻孔桩施工、围堰封底及承台施工、主塔施工 [内含图纸] 围堰设计总说明 围堰总布置图 底节围堰侧板总布置图 底节围堰侧板A结构图(六) 底节围堰侧板B结构图(六) 底节围堰侧板C结构图(六) 顶节围堰单壁板总布置图 顶节围堰单壁板A结构图(一) 顶节围堰单壁板A结构图(二) 顶节围堰单壁板B结构图 顶节围堰单壁板C结构图 底隔舱总布置图(二) 底隔舱结构图4 吊杆结构图(八) 侧板及底隔舱连通孔布置图 连通孔结构图 底龙骨总布置图 底板总布置图 底板结构图9 内支架结构图(一) 内支架结构图(十三) 壁板剪力钉布置图 导环配备平面布置图 固定上导环结构图 上导环活动部分结构图(二) 下导环及卡箍结构图(二) 钢护筒挂桩设备结构图(三) 钻孔平台总布置图 围堰顶发电机底座结构图 围堰顶将军柱结构及底座结构图 围堰顶卷扬机底座结构图 围堰浮运顶推布置图 围堰浮运顶推架结构图2 围堰浮运顶推系缆柱结构图2 围堰浮运顶推靠船帮结构图2 侧板兜揽装置结构图(六) 边锚收揽施工总布置图(二) 边锚收揽平台支架结构图(四) 固定打梢梁结构图 固定打梢梁同平台支架连接图 转向马口A结构图 转向马口B结构图 转向马口C结构图 锚碇系统总布置图 主墩围堰基础施工步骤图(五) …… 共计108张,编制于2009年 围堰总图 单壁侧板 双壁侧板 底隔舱 吊杆布置图 龙骨及底板 吊杆布置图二
一、挂篮结构 菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。 1.主纵桁梁 主纵桁梁是挂篮的主要承重结构,桁架分两片立于腹板位置,其间用工字钢组成平面连接系。每片桁架主行杆件均用2片200mm槽钢组焊而成,节点处用20mm节点板和M12螺栓连接。前梁由1片800mm工字钢组焊而成,中梁由120mm槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。 2.行走系统 行走系统为液压走行系统,走行轨道为500mm工字钢,每边2片置于腹板位置。挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行,不须加设平衡重。液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸,每侧各一个,6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。 3.底篮 底篮直接承受悬浇梁段的施工重量,由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点,承受约50%的挂篮荷载。后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过,下端与底模平台相连,上端2台千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。后吊带承受约50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板。吊带采用32mm精轧螺纹钢筋。底模纵梁采用430mm工字钢,横梁采用560mm工字钢。 二、挂篮安装 挂篮进入工地后应进行试拼,以发现由于制作不精确及运输中发现变形造成的问题,保证正式安装时的顺利及工程进度,6#、8#挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作台四部分后,然后用35吨吊车将各部件吊至0#块顶拼装成整体。7#挂篮各单件由运输船运至7#墩处,然后通过浮吊吊至0#块顶,在0#块顶拼装成整体。