2×600MW新建工程主厂房区域爆破措施

为保证锅炉安全稳定运行，减小锅炉热损失。对锅炉进行保温施工。保温施工范围：炉膛四周、冷灰斗、水平烟道、后竖井、炉顶大包、大风箱等

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物

包墙过热器在安装完毕找正验收后才能进行再热器的吊装。当再热器安装验收完毕后，办理相关交接手续，进行再热器连接管道的保温。

内容简介 中国XX电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉。每台锅炉配2台引风机，采用成都电力机械厂生产的AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式风机。该风机为单级，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。为防止过热，风机配有冷却风系统，装有两台离心式冷却风机（一运一备），对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向从电机侧看为逆时针。

600MW电厂逆变电源图，内容包括：各方位的平面图 、立面图和设计说明等，设计精准全面，内容详实，可供参考，欢迎各位设计师下载哈~

内容简介 本期工程装设两台1913t/h锅炉，为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型。 汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式。汽轮机额定转速为3000转/分。汽轮机型号为：N600-24.2/566/566型。 发电机为三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，冷却方式为水氢氢，型号为QFSN-600-2。

本资料为：600MW电厂逆变电源cad图纸，图纸包括逆变系统平面布置图、逆变系统接线图、逆变系统原理图等，设计规范，内容详实，可供参考学习。

包含：结构设计总说明、结构平面布置图、柱脚详图、主桥节点详图、梯道平面布置图、梯柱柱脚详图、梯道构件节点详图、基础图。

补充说明：该工程为钢结构垮街人行天桥施工图纸，图纸内容详尽，38m跨度，桥面宽3.4m，抗震设防烈度7度（0.1g），人群荷载：4.3kN/m2。

名称：空心板设计JDRJ010120100905 开发程序：EXL 简介：可用于空心板结构设计、工程量统计

工程规划规模为4×600MW级燃煤空冷机组，本期建设规模为2×660MW国产超临界空冷机组，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施，并留有再扩建的条件。 本工程由吉林****股份有限公司投资筹建。

本工程共分为烟、尘、渣建筑，电气建筑，燃料建筑，化学建筑，附属、辅助建筑等五大类。 主厂房采用常规的顺列布置，即汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。 ±0.000m相当于黄海高程+4.800m。全厂采用高强预应力钢筋混凝土管桩进行地基加固。 汽机房内基础埋深-5.0m，局部为-9.50m、-10.0m，为钢筋砼独立基础。汽机基础底板为钢筋砼大型板式基础，埋深-8.0m。B排基础为钢筋砼独立基础，煤仓间为整体钢筋砼大型板式基础，埋深-5.0m。锅炉房基础为钢筋砼大型筏板基础，埋深-5.0m。两台锅炉中间为集控楼，基础埋深-4.0m，为钢筋砼独立基础。 主厂房采用钢结构。汽机房柱距为9m的有16档，柱距为10m的有4档，共20档，加上伸缩缝1.5m，汽机房总长185.5m；汽机房跨度30.6m，除氧间跨度为9m，煤仓间跨度为12m。

2013年12月29日，汽轮机高中低压缸设备基础二次灌浆完成。 2014年01月04日，主厂房消防水工程开始施工；锅炉疏水扩容器基础交安。 2014年01月12日，主厂房零米层、6.9米层百叶窗安装完成。 2014年01月18日，锅炉电梯井土建交安，电梯安装队伍进场；发电机设备基础二次灌浆完成。 2014年01月20日，循环泵房预验收。 2014年01月22日，锅炉渣仓设备基础及支墩、沟道交安。A列外废水池防腐完成。

是一个600MW机组用的逆变电源系统。共四张图，有屏面图、系统图及规范的接线图。 　　

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。附风筒主要外观尺寸

爆破后颗粒直径不得大于200mm; 基础路基边坡坡比为1:0.2，爆破后边坡应达到平整光滑

。厂址区域自然地面高程在111～131ｍ之间，自然地面坡度约５％，主厂房及煤场区域地坪标高为120.50m，主厂房及煤场区域平整爆破方量为24.65万立方米,其中30%为土,70%为岩石。主厂房、锅炉和集控楼开挖方量为8.9万立方米，为岩石结构。 

3、单孔装药量计算： 砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝1.0；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为：

内容简介 某电厂一期2×600MW机组工程施工组织总设计 电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。 热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。 燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。 运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。 除灰系统：厂内灰渣分除，干灰干排，粗细分开。厂外采用汽车运灰方案。 供水系统：采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。 电气系统：每台机组分别以发电机一变压器组单元接线方式与500kV配电装置连接。 热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，两台机组合用一个控制室

内容简介 某电厂二期扩建工程，安裝一台600MW国产高临界界燃煤机組。锅炉设备是由东方锅炉有限有限公司负责设计制造的。型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉。

电厂规划容量为4×600MW，本期工程建设规模为2×600MW超临界国产化燃煤发电机组。本期工程由中国某集团公司、河南某集团、河南某集团、某投资发展有限公司合资建设经营，四方分别出资51%、20%、20%和9%，资本金占项目计划总资金的20%。资本金以外项目建设所需资金拟通过银行贷款解决。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

内容简介 3、主机设备： 锅 炉---超临界变压运行燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型锅炉。 汽轮机---超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 发电机---自并励静态励磁、水氢氢冷却发电机。 主变压器---分相双线圈油浸变压器。 #1、#2机组建筑及#1机组安装和部分辅助生产系统工程施工建设。并负责由甲方采购设备、材料的厂内卸货、运输、主持开箱验收和现场保管（包括临时仓库的建设）。是工程建筑安装施工的总负责单位，亦是施工基建安全和现场保卫的总负责单位。 此设计中包括了施工组织设计的所有内容，对建设电厂施工具有极高的参考性价值。

内容简介 某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA）。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

。 为保证低压省煤器出口的给水温度设计了两台再循环给水泵。 （二）给水系统 余热锅炉的给水系统由高、中、低压三部分组成。 高压给水由2台100%容量的高压调速给水泵提供，高压给水泵同时提供余热锅炉高压过热器和高压旁路所需的减温水。 中压给水有2台100%容量的中压定速给水泵提供，中压给水泵同时提供余热锅炉再热器所需的减温水。 低压给水来自凝结水泵，但设计了两台再循环给水泵。 （三）锅炉附属系统 余热锅炉的高、中、低压汽包上各设计两个安全门，高压主蒸汽支管、热再热蒸汽支管上各设计一个安全门。

电厂新建（2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长199.0米，宽124.7米，±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米，设计蓝图中大开挖工程量为73911 (不包括施工道路)。爆破方量约为73000米3。

内容简介 图纸包括：结构设计说明，基础布置图，基础详图，屋面结构布置图，屋面檩条布置图，墙面柱间支撑布置图，二层结构布置图 节点连接详图，二层楼承板布置图 节点详图，二层现浇楼板配筋图，GJ-1及节点详图，钢楼梯详图，建筑平面图，立面图，剖面图等 　　共16张图纸。 　　

一、工程概述

该桥无设计竣工图纸，根据甲方提供的检测报告和现场调查及量测，桥跨组合为1×10m（钢筋混凝土板桥）+1×16m（实腹式圬工拱桥）+4×40m（空腹式圬工拱桥），桥梁全长228米。上部结构为圬工拱或钢筋混凝土板，下部结构为重力式墩台，墩台基础为浆砌块石明挖扩大基础。桥面铺装类型为泥结碎石，设计荷载等级为汽车—10级。桥宽布置为2×1.05m人行道(含0.25m的栏杆)+1×7m行车道。40米跨圬工拱的主拱圈厚度D=0.9m，16米跨圬工拱的主拱圈厚度D=0.6m，主拱圈宽度均为8.7m；原拱顶处填料高度为0.5m。

二、技术标准

加固后的技术标准具体如下：

1．设计荷载等级：汽车—20级。

2．桥面布置：1.0m人行道（含0.25m的栏杆）+7.1m行车道+1.0m人行道（含0.25m的栏杆）=9.1m。

3．桥面纵横坡：无纵坡，横坡为1.5%。

加固方案及加固简要步骤

三、加固措施

本桥采用修补破损和裂缝，全面加强主拱圈和腹拱圈，优化桥面，新做桥面铺装，完善泄水系统，加强桥台防护的方案。达到增大桥梁强度、刚度，改善耐久性，提高荷载等级，延长桥梁使用寿命，改善桥梁外观的效果。具体加固措施为：

1．主拱圈：（1）对主拱圈上的裂缝及破损进行修补。（2）主拱圈拱腹条带式外包30cm钢筋混凝土加固。（3）在1#、2#腹孔范围内主拱圈拱背外包20~30cm厚钢筋混凝土层加固。

2．拱上建筑：（1）清除1#、2#、3#腹孔拱腹及横墙表面杂物，清洗并修补裂缝及破损。

3．桥面系：由于桥面破损严重，全部予以更新。

（1）拆除全桥加固范围内的50cm厚路面和原拱上填料，注意尽量保留和少挠动加固范围外原填料；在40m跨径主拱圈顶设置5m长40cm厚钢筋混凝土，在16m跨径主拱圈顶设置4m长40cm厚钢筋混凝土，在拱上非主拱顶段新设22cmC40防水混凝土桥面铺装，下设15.0~20.3cm厚C20素混凝土作为基层，在钢筋混凝土板上新设13cmC40厚防水混凝土。

（2）局部改造原桥台，增设搭板及枕梁；更换人行道、栏杆；新设排水装置。

（3）注意桥面与路面的平顺连接。

4．下部构造：（1）将主拱圈纵向条带外包从拱脚处向下顺延至桥墩基础上侧，并在桥墩和桥台基础上侧设置横梁。（2）修补墩台表面破损。(3)对3、4、5号桥墩基础和6号桥台基础进行抛石防护，上设C20片石砼减轻水流对基础的冲刷，增加基础的稳定性。

5．防护及其他设施：6号台加设桥台锥坡防护，共设2个锥坡，并在一侧设一个踏步，以利日后桥梁管养；对全桥钢筋混凝土外露面进行裂缝、缺损修补并进行防腐涂装；对砌体外露面进行勾缝处理。

6.建议对空心板底贴碳纤维布加固，提升空心板承载能力。

本资料为防脚手架、支模架倒（垮）塌事故应急工作领导小组，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

本期工程总装机容量为2×600MW，锅炉编号为#1、#2，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体钢架及受热面、锅炉附属机械、电气除尘器、锅炉附属管道、燃油设备及管道、烟风煤粉管道、除灰除渣系统设备及管道以及输煤系统等。

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。

1、汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱采用钢筋混凝土独立基础加边梁的基础形式。汽机发电机座采用钢筋混凝土单独基础。 　　2、汽机厂房外侧为现浇钢筋混凝土框排架结构， B列、C列、D列柱为钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为砼底模的现浇钢筋混凝土结构。汽机房楼板层采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模现浇钢筋混凝土板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板，与主厂房框架相接处采用固接连接。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼层板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字型钢梁。