后浇带变膨胀加强带的施工工法

******原油储库一期工程主要为80万方原油储罐及其配套工程。作为罐区主体的储罐包括4台5万方储罐及6台10万方储罐。储罐基础半埋地式，为钢筋混凝土环墙内回填级配砂石，表面做沥青砂防腐层。5万储罐基础直径60米，高为2.35米，10万储罐基础直径80米，高为1.85米，环墙壁厚650毫米。

大面积抗渗混凝土楼板施工中，通过设置膨胀混凝土加强带，取消了原先设计的温度应力收缩后浇带，实现了楼板的连续浇筑，提高了结构板的整体性。在某工程中，针对具体施工过程制定了相应的施工控制措施，取得了比较理想的效果。

本工程建设规模：1#楼：14576m2、14#楼：14566m2、15#楼：14566m2、、23#楼：13912m2及地下车库4641m2；结构形式：框架、剪力墙结构。建筑层数：地上十八层，地下一层。

在建筑工程混凝土结构施工过程中，往往后浇带施工质量一直是工程质量比较薄弱的地方，容易造成结构裂缝、墙体渗漏以及梁板下沉等质量问题。为了能够有效控制后浇带施工的质量。本文从4个方面进行了简要的归纳总结。以便更好控制施工质量。

本资料为折梁、后浇带、孔洞加强节点构造详图，图纸包括：内折角处于受拉区配筋详图、梁腹圆形孔洞周边配筋构造详图以及附加箍筋构造详图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本图纸为膨胀加强带、水泥搅拌复合桩基建筑图纸，内容包括：地梁配筋图、柱网平面布置图、看台层板平面布置及配筋图、屋面层板平面布置及配筋图（二）、看台层梁配筋图等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。

适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带施工 工法特点： （1）后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便导墙内侧采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。 .........

工程名称：XX市XX城工地二期1#、14#、15#、23#楼及地下车库 建设单位：XXXX实业有限公司 建设地点：XX市XX街与XX路交叉口 建设规模：1#楼：14576m2、14#楼：14566m2、15#楼：14566m2、、23#楼：13912m2及地下车库4641m2 结构形式：框架、剪力墙结构 建筑层数：地上十八层，地下一层 设计单位：河南XX建筑设计有限公司 监理单位：XX市XX建设监理有限公司 勘察单位：河南XX集团工程物探有限公司 施工单位：河南XX建设有限公司 承包范围：施工图范围内的土建、水电安装工程 现场条件：现场自然条件已具备，已完成三通一平，具备施工条件

适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。

后浇带和底板的钢筋安装一起进行不断开，安装钢筋时先安装后浇带局部加厚板的钢筋，然后安装底板和后浇带的钢筋，局部、后浇带的底筋和面筋用型支撑筋@1000梅花形支撑，钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎扎丝朝向为非迎水面。 用两条挤塑板（与遇水膨胀止水条厚度相同）夹住遇水膨胀止水条，形成一条后浇带局部加厚板的隔断层，然后用密目钢丝网包住挤塑板和遇水膨胀止水条，用两道8#铁丝穿过挤塑板和钢丝网（8#铁丝的间距为@200mm），绑扎在密目钢丝网外侧沿后浇带纵向放置的两道水平ф10钢筋上，在水平钢筋外侧焊接竖直方向的ф10钢筋，间距按地下室局部钢筋的三倍间距，将竖直方向钢筋与地下室后浇带局部加厚板的底筋、面筋焊接在一起。如图5.2.7。

根据有限元计算的结果，提出通过合理布置膨胀混凝土加强带的措施来降低混凝土楼板的温度效应， 对采用4种不同膨胀率的膨胀带的超长框架结构在极端温差条件下进行计算和比较。结果表明，膨胀混凝土加强带能 够有效减小混凝土楼板的温度应力，预防混凝土的开裂，提高结构的耐久性能，为该工程的无缝设计提供可借鉴的方 法。

本cad文件为马凳筋做法参考及膨胀加强代带做法参考，希望和各位同僚相互学习

本资料为：附加板式加强肋干挂内墙砖施工工法，共16页，内容详实，可供参考。

内容简介 四、施工工艺 （二）工艺流程 膨胀土改性拌合有路拌、场拌和闷拌等几种方法，其方法各有优缺点，施工中最常用、最方便快捷的是路拌法（路拌法即在路基上将石灰与路基填料直接拌合）。这里主要论述路拌法改良膨胀土施工工艺………… 膨胀土路基施工工艺流程：施工准备→地基处理→测量放线→分层填筑→平整静压→掺灰拌和→测定掺灰量→碾压→检测………… （三）施工要点 1、填土 根据填料区段、松铺厚度计算所需膨胀土的数量及每车料的堆放位置和间距，用石灰洒成方格，将填料按卸至方格内，松铺厚度一般不大于30cm………… 2、平整 用竹竿标尺及挂线标出填层高度，用推土机将填料摊铺整平。若膨胀土较湿时，应用五铧犁翻耕晾晒，施工时可用核子仪快速检测含水量以确定晾晒时间及洒水量。用平地机初平，使各处填土厚度均匀，用压路机快速静压一遍…

本资料为某梁后浇带加强筋节点构造详图，图纸为梁后浇带加强筋节点构造详图，共1个节点，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

地库中常在水池或者某些区域用到膨胀带，一般施工说明中不写具体做法，此处提供膨胀带的一般做法，仅供大家参考

随着高层建筑日益增多，为解决建筑高度、结构形式不同引起的不均匀沉降，一般均设置后浇带（或变形缝）；设置传统型的后浇带势必将造成后浇带封堵之前雨水、地下水进入地下室，如何在后浇带封堵之前同时满足结构变形与防水的要求是现在高层建筑施工中较为矛盾的问题。

一、前言 　　由于水电工程中多有竖井布置，的高度一般高达十几米甚至上百米，所以，在混凝土浇筑中，存在着混凝土入仓困难及混凝土质量保证等问题。在北京十三陵抽水蓄能电站160m竖井施工中，采用了D159钢管（溜管）及在料管下加一节外包厚橡胶板的“S”型缓冲钢管，使混凝土（骨料粒径为32mm）的垂直运输，取得成功，推动了混凝土垂直运输技术的发展；在三峡永久船闸的竖井混凝土施工中， “My—Box”缓降器（以下简称缓降器）有效的解决垂直运输过程中的混凝土分离问题，确保了混凝土的质量。通过对采用“My -box”缓降器的混凝土垂直输送工艺进行总结，形成了本工法。缓降器是本工法的核心所在。 　　二、工法特点 　　1．结构简单、拆装方便，可重复使用； 　　2．输送速度能力较大，（三峡工程中采用27cm边长的缓降器，输送能力为20~40 m3/h，采用50cm边长的缓降器，输送能力为100m3/h左右），操作人员少，劳动强度小，工效高； 　　3．缓降器对混凝土有二次拌合作用，能有效防止骨料分离，改善混凝土的和易性，有利分料、振捣； 　　4．可输送三级配混凝土； 　　5．缓降器的迎料面直接承受混凝土的冲击和磨擦，易造成磨损。因此，需改进材质，向轻化和耐磨方向发展，以便于安装和提高使用寿命 　　三．使用范围 　　本工法适用于高差大于20m的混凝土垂直向下输送。 　　

一、后浇带在设计中应明确的问题 1、后浇带缝宽，理论上后浇带宽度只须1厘米已足够保证温度收缩变形，但考虑施工方便，并避免应力集中，具体宽度应根据后浇带设置位置及砼厚度决定。 2、后浇带接缝形式有平直缝、阶形缝、企口缝等，接缝形式应加以明确。

本资料为某混凝土后浇带施工检查记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为混凝土后浇带施工检查记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

后浇带是为在较长现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度、收缩及不均匀沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。带裙房的高层建筑由于主楼和裙房高差较大，荷载差异悬殊，可能造成基础过大不均匀沉降，对此的传统作法是设置沉降缝。近年来逐步采用主楼和裙房一同放在一个刚度大的基础上或主楼和裙房放在不同基础上或设置后浇带这种临时施工缝。主要介绍后浇带施工过程中的问题及应采取的措施。

后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。在建筑物的总体布置中，过去常常用沉降缝、伸缩缝或防震缝来消除沉降、温度收缩和体型复杂对建筑物的不利影响

摘要：现浇混凝土结构中后浇带施工技术，是通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期，但在实际应用中还存在不少问题

结合建筑工作实践,从施工后浇带法的目的和意义入手,介绍了有关后浇带规定的差异性,叙述了后浇带设计和施工中应注意的几个问题,列举了工程实例,并针对后浇带的有关问题进行了分析探讨。

后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间设置的变形缝，放置一段时间后再进行浇注封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关，后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。本文叙述后浇带施工的几项构造措施。

[内容提要]：后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。

介绍了大型水池后浇带设计及施工，可为同类型设计及施工提供参考

后浇带施工 技术措施

本资料为带止水钢板后浇带加固示意图，含带止水钢板后浇带施工示意图，欢迎下载！

2.2 施工前准备 2.2.1 主体结构混凝土强度不宜低于C25； 2.2.2后置固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，内墙砖材料应有出厂质保书并须进行复试。 2.3 测量放线 根据图纸设计通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。 2.4 金属骨架加工 根据施工现场放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。 2.5 金属骨架安装 2.5.1 在所需挂贴内墙砖的两端，安装同立面的控制立柱，拉通线按顺序做出中间部位的控制点。 2.5.2 将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺进行校核。 2.5.3 按设计图纸要求做出水平分格线，用于控制板材高度尺寸。锚栓固定件安装完成后，焊接水平横梁，焊接时应对下方和相邻的已完工作面进行保护。施焊时应采用对焊，减少焊接产生变形。 2.6 防锈处理 焊接完成后，应对焊缝处的焊渣进行清理，并涂刷防锈漆二道。 2.7 安装墙砖附加板、墙砖与附加板间开槽 2.7.1 检查墙砖有无色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、掉角等应进行更换，合格后将墙砖按图纸编号。 2.7.2 根据横梁上的孔洞连接件位置，确定墙砖附加板固定位置。附加板的材料同墙砖材质，尺寸大小为80×140mm，采用专用粘结胶进行粘贴。 2.7.3 墙砖与骨架通过连接件连接，在面板上下两边用角磨机进行开槽，槽的深度和宽度略大于连接件端部固定处爪的尺寸。 附加板的横向间距不宜大于600mm,每块墙砖应有四处附加板，即上下各两处。连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应按照现行规范要求采取防锈、防腐措施。 2.7.4 用专用的双切面设备进行墙砖与附加板间进行开槽。开槽设备的切削速度应达到12000转/每分钟，保证高速开槽。 开槽完成后应复查槽深、槽宽等尺寸，并用连接件进行比试，最后对槽内的积灰进行清理。