后浇带变膨胀加强带的施工工法

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后浇带和底板的钢筋安装一起进行不断开，安装钢筋时先安装后浇带局部加厚板的钢筋，然后安装底板和后浇带的钢筋，局部、后浇带的底筋和面筋用型支撑筋@1000梅花形支撑，钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎扎丝朝向为非迎水面。 用两条挤塑板（与遇水膨胀止水条厚度相同）夹住遇水膨胀止水条，形成一条后浇带局部加厚板的隔断层，然后用密目钢丝网包住挤塑板和遇水膨胀止水条，用两道8#铁丝穿过挤塑板和钢丝网（8#铁丝的间距为@200mm），绑扎在密目钢丝网外侧沿后浇带纵向放置的两道水平ф10钢筋上，在水平钢筋外侧焊接竖直方向的ф10钢筋，间距按地下室局部钢筋的三倍间距，将竖直方向钢筋与地下室后浇带局部加厚板的底筋、面筋焊接在一起。如图5.2.7。

适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。

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******原油储库一期工程主要为80万方原油储罐及其配套工程。作为罐区主体的储罐包括4台5万方储罐及6台10万方储罐。储罐基础半埋地式，为钢筋混凝土环墙内回填级配砂石，表面做沥青砂防腐层。5万储罐基础直径60米，高为2.35米，10万储罐基础直径80米，高为1.85米，环墙壁厚650毫米。

针对如何解决现浇砼结构中的加强带与后浇带的施工技术展开论述.

大面积抗渗混凝土楼板施工中，通过设置膨胀混凝土加强带，取消了原先设计的温度应力收缩后浇带，实现了楼板的连续浇筑，提高了结构板的整体性。在某工程中，针对具体施工过程制定了相应的施工控制措施，取得了比较理想的效果。

膨胀砼加强带取代后浇带连续浇筑无缝施工在污水池中的应用。

地下室后浇带更改加强带，施工方便，7天后直接浇筑。

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一、后浇带在设计中应明确的问题 1、后浇带缝宽，理论上后浇带宽度只须1厘米已足够保证温度收缩变形，但考虑施工方便，并避免应力集中，具体宽度应根据后浇带设置位置及砼厚度决定。 2、后浇带接缝形式有平直缝、阶形缝、企口缝等，接缝形式应加以明确。

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后浇带是为在较长现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度、收缩及不均匀沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。带裙房的高层建筑由于主楼和裙房高差较大，荷载差异悬殊，可能造成基础过大不均匀沉降，对此的传统作法是设置沉降缝。近年来逐步采用主楼和裙房一同放在一个刚度大的基础上或主楼和裙房放在不同基础上或设置后浇带这种临时施工缝。主要介绍后浇带施工过程中的问题及应采取的措施。

结合建筑工作实践,从施工后浇带法的目的和意义入手,介绍了有关后浇带规定的差异性,叙述了后浇带设计和施工中应注意的几个问题,列举了工程实例,并针对后浇带的有关问题进行了分析探讨。

后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间设置的变形缝，放置一段时间后再进行浇注封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关，后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。本文叙述后浇带施工的几项构造措施。

后浇带施工 技术措施

[内容提要]：后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。

介绍了大型水池后浇带设计及施工，可为同类型设计及施工提供参考

摘要：现浇混凝土结构中后浇带施工技术，是通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期，但在实际应用中还存在不少问题

后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。在建筑物的总体布置中，过去常常用沉降缝、伸缩缝或防震缝来消除沉降、温度收缩和体型复杂对建筑物的不利影响

随着高层建筑日益增多，为解决建筑高度、结构形式不同引起的不均匀沉降，一般均设置后浇带（或变形缝）；设置传统型的后浇带势必将造成后浇带封堵之前雨水、地下水进入地下室，如何在后浇带封堵之前同时满足结构变形与防水的要求是现在高层建筑施工中较为矛盾的问题。

本工程建设规模：1#楼：14576m2、14#楼：14566m2、15#楼：14566m2、、23#楼：13912m2及地下车库4641m2；结构形式：框架、剪力墙结构。建筑层数：地上十八层，地下一层。

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本工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本做法。

施工后浇带主要用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形、减小温度应力。文章通过介绍施工后浇带的功能、做法及遇到的问题等分析了其在工程上的应用。

在钢筋混凝土结构中设置后浇带是目前常采用的一种方法。本文对后浇带设计和施工中应明确和注意的问题作一浅析，以更好地控制工程裂缝。

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后浇带自上个世纪九十年代前后出现，已经有20多年了。它的应用确实给建设工程带来了一次重大的创新。但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后

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论文摘要：本文对施工后浇带施工工艺、应用及特点作了简单论述。并结合实践，讨论了浅谈施工后浇带施工工艺及应用的问题

工程名称：XX市XX城工地二期1#、14#、15#、23#楼及地下车库 建设单位：XXXX实业有限公司 建设地点：XX市XX街与XX路交叉口 建设规模：1#楼：14576m2、14#楼：14566m2、15#楼：14566m2、、23#楼：13912m2及地下车库4641m2 结构形式：框架、剪力墙结构 建筑层数：地上十八层，地下一层 设计单位：河南XX建筑设计有限公司 监理单位：XX市XX建设监理有限公司 勘察单位：河南XX集团工程物探有限公司 施工单位：河南XX建设有限公司 承包范围：施工图范围内的土建、水电安装工程 现场条件：现场自然条件已具备，已完成三通一平，具备施工条件

根据有限元计算的结果，提出通过合理布置膨胀混凝土加强带的措施来降低混凝土楼板的温度效应， 对采用4种不同膨胀率的膨胀带的超长框架结构在极端温差条件下进行计算和比较。结果表明，膨胀混凝土加强带能 够有效减小混凝土楼板的温度应力，预防混凝土的开裂，提高结构的耐久性能，为该工程的无缝设计提供可借鉴的方 法。

装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件或部件通过采用各种可靠的方式进行连接，并与现场浇筑的混凝土形成整体的装配式结构。内浇外挂是指混凝土结构的墙柱、梁板构件采用现场浇筑，外墙挂预制混凝土墙板（下称外墙PC板）。2010年10月，xx市xx建筑集团有限公司承接了万科地产代建的xx三期5-6#楼工程。该工程采用装配整体式内浇外挂结构。 高层建筑常用的双排钢管扣件式悬挑脚手架，其悬挑梁需横穿外墙，对外墙PC板造成损坏，不适合于装配整体式内浇外挂结构。为了解决这个问题，xx市xx建筑集团有限公司根据以往的施工实践，在装配整体式内浇外挂结构施工中选择了导座式外爬升脚手架，并联合xx市xx科技股份有限公司研究开发了“内浇外挂结构导座式外爬升脚手架施工技术”，该技术是在原有导座式外爬上脚手架的基础上，针对内浇外挂结构进行改进后形成的，相对于传统脚手架较适合工业化住宅，它可利用建筑伸缩缝和外墙PC板间的板缝解决固定导架的问题，同时不影响外墙PC板，操作简便，经济适用，并在xx三期5—6#楼工程中成功应用，取得了良好的经济效益和社会效益。该技术已于2012年10月经广东省住房和城乡建设厅鉴定为“达到国内领先水平”，根据该技术，已申请国家发明专利，专利名称：预制装配式建筑施工整体爬升脚手架的机位附着装置。申请号：201210008813.6。 为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。

内容简介 自60年代出现了悬浇施工方法以后，混凝土桥梁不断向大跨径发展，特别是近年来，国内的刚构桥跨径不断增加。作为其施工的关键设备，悬浇施工挂篮也得到了不断创新与改进，为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础。 目前我单位使用的QGL—200型挂篮，因其自重轻、无平衡重、行走简便快捷、便于悬浇操作等特点，取得了良好的施工效果，并创出悬浇4.8天的最短周期，平均施工周期6～8天。 一、特点与适用范围 1、本套挂篮为轻型挂篮，其负载系数小于0.5（设计施工最大承载力200t），无配重，空载行走，浇筑混凝土时均依靠后锚固平衡。优点是减小了施工荷载，降低了悬浇阶段的混凝土应力，也便于施工挠度控制。 2、承载力大（200t），适合修建跨度不大于200米的悬臂浇筑桥梁。 3、结构合理，弹性、非弹性变形小，便于标高控制。 4、操作简单，行走速度快，劳动强度小。 5、整套系统设有可调节间，便于更改尺寸、修建不同尺寸截面、不同长度的悬浇梁段。 2、挂篮主要参数： ① 悬浇梁段最大重量：≤200t； ② 悬浇梁段最大长度：≤4.8m； ③ 悬浇梁段最大高度：≤12m； ④ 挂篮自重：55t； ⑤ 墩顶拼装最小长度：10.5m； 3、工作原理 本套挂篮以主桁菱形支架为主要受力构件，以底模系统、吊带为传力构件，模板系统和主桁通过吊杆、吊带联结，可同时移动。其内模对于腹板较宽的梁体，可同时移出，若腹板较窄，不宜进行钢筋加工，也可留在后一段，待底板、腹板钢筋绑扎完后再移出。 三、QGL—200型挂篮主要技术指标 1、挂篮安全承载能力：除挂篮自重及施工荷载外，大于200t； 2、杆件的最大安全系数为2.0； 3、挂篮自重55t（包括主桁、内外侧模板、行走系统，锚固系统等所有装置），与箱梁最重梁段的比值为0.38； 4、挂篮最大变形18mm； 5、施工及行走时的抗倾覆安全系数为：3.1； 6、自锚固系统安全系数：5.5。 四、挂篮的组成 1、主结构系统 ?为挂篮悬浇的主要承重结构； ?承担由底篮、后锚固传来的所有荷载；结构形式多种多样； ?包括前、后横梁、横向联结等。 2、底篮系统 ?直接承受悬浇梁段的重力荷载； ?承受模板等其他附加荷载； ?由前后横梁、底模纵梁、前后下工作平台组成； ?前后横梁、底模纵梁可根据具体情况为型钢式或桁架式。 五、挂篮悬浇箱梁施工工艺（2号块及以后块件） 1、挂篮拼装 ?在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性，同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互关系。 ?在0、1#块施工完毕后（0、1#块为支架施工），使墩身与主梁临时固结为“T”型刚构。 ?在箱梁0、1#块段所组成的施工区中测放出挂篮行走轨道的位置。 ?依次安装行走轨道、前支撑点、后锚固系统、主梁，并及时锚固主梁。 ?安装横向联结部件、悬吊吊带等。 ?通过悬吊吊带等安装挂篮底篮，使底篮处于自然悬吊状态。