安徽某电厂210米烟囱施工方案

100米烟囱筒身专项施工方案 包含 本烟囱由中国轻工业XX工程有限公司设计，本工程±0.000相当于绝对标高▽476.88m，总高100m。烟囱基础-4米深，筒身从+0.00m开始施工。筒身外径沿高度方向呈阶梯变化，+0.00m处外径为9.02m，出口处外径为3.32m。钢筋采用PHB335和HRB235，钢筋保护层为30mm，水平垂直钢筋接头按05G212执行，±0.00m～10m区段采用双层双向钢筋，10m以上采用单层双向钢筋。筒身壁厚为340～160mm，采用C30混凝土浇注。筒身混凝土现场搅拌，采用普通硅酸盐水泥，石灰石、玄武岩等和砂子配置。混凝土烟囱内壁上设置悬臂环形梁，每10m一道。烟囱内衬采用粘土质耐火砖，±0.00m～10m区段墙厚为230mm，10.000m以上墙厚为115mm，使用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用珍珠岩，隔热层为100mm厚。外钢爬梯从+2.500m起至100.000m，在28.000m、95.5m处各设置一道钢平台。隔烟墙从-2.5m～10m墙厚230mm。工程地点位于广汉向阳镇，四川华侨凤凰纸业厂区，7度设防，弱腐蚀性，本工程环境类别为二类，基本风压0.4KN/m2,安全等级为二级。 等可供参考下载

本资料为深圳市某80米烟囱施工方案，包含目录及详细说明，内容完整，具有参考价值，可以下载使用。

如果 施工总平面规划与施工发生矛盾时，服从协调，密切配合施工，确保 不影响施工正常进行

筋混凝土筒壁内侧分别在25m、50m、75m、100m、125m、150m、175m、200m预埋铁件，并焊接钢平台8层，钢平台由水平横梁、钢支撑柱、钢筋混凝土环梁、钢格板组成。从烟囱0米到200米每层平台设钢梯，钢筋混凝土筒壁在每层平台处对称均分设置8个通风窗。

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上（图3.4.1）。

烟囱、冷却塔工程施工方案，本期 2×300MW 机组的场地在古城电厂南围墙外。**电厂位于**市南约 10km 的**乡，西侧紧靠京广铁路，距铁路约 500m，北距***乡政府约 200m,东距陈堂村约 1500m，东距京珠高速公路约3 公里，南距余庄村约300m。

烟囱中心坐标为：A=829.25，B=839.25。±0.00m相当于黄海高程657.75m。

施工现场为坡地，其坡度较陡，无施工道路，施工材料运输困难，造成材料多次倒运，劳动力投入加大，增大施工成本。

工程为某电力有限责任公司呼和浩特**热电厂2×300MW机组175/7.0m烟囱工程，位于内蒙古呼和浩特市南郊**经济技术开发区。

****电厂二期工程烟囱工程为240/10.0米套筒式烟囱。烟囱筒身工程主要包括：钢筋混凝土外筒、夹层平台、砖砌排烟筒、烟囱照明、航空标识、避雷系统、直爬梯等，外筒为钢筋混凝土结构，0.00m～120.00m混凝土标号C40，120.00m～240.00m混凝土标号C30，标高0.00—30.00m，坡度为0.08，标高30.00—75.00m，变坡为0.04,标高75.00—165.00，变坡为0.02，标高165.00—240.00m，变坡为0.0。积灰平台标高9.15m。内设9层夹层平台，夹层平台有钢梁、钢柱、钢格栅板及钢筋混凝土环梁组成，排烟筒为耐酸砖，分段支撑钢筋混凝土环梁上。筒身总计混凝土5200M3，钢筋约800T。 钢筋砼烟囱(240m/10m)工程的筒壁和内衬施工采用电动爬升装置，组装高度设置在筒身第5模（7.5米）上，爬升结构的操作平台和提升架通过轨道连接附着在筒壁上，每组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的作用。

内容简介 国投宣城电厂（1*600MW）工程共 1台600MW超临界燃煤发电机组，我单位承建#1机组的B标段建筑及安装工程。电气临建主要包括#1机组所属B标段的办公、生活、生产区域。现场共布置5台箱式变压器，A标段负责一级盘及以上的施工用电管理工作，我公司负责#2、#5箱式变的安装移交和B标段的一级盘以下的施工用电安装和维护管理工作。其中生活区电源由#4箱式变提供；#2箱式变提供化学水、输煤、除灰渣系统的施工负荷；#5箱变主要供燃油区、循泵房、废水区、办公区和一公司临建生产区的负荷。

本图纸为:某厂房210米烟囱照明布置CAD图 内容包括: 烟囱内部照明系统图，航空障碍灯安装图，底层照明布置图等 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

本资料为：210米烟囱照明布置图（CAD图纸），包括：210米烟囱各层照明布置图、航空障碍灯安装图、烟囱内部照明系统图等，可供设计师参考。

本图纸为210米烟囱照明布置图（共4张），内容包括：210米烟囱各层照明布置图、40m~200m米平台照明布置图、烟囱内部照明系统图等内容，内容详实，可供参考。

本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。

1.工程地理位置: 本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于天****区。 2.烟囱结构形式: 2.1本烟囱基础采用阀基，基础埋深深度为-2.40m。 2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。 2.3烟囱基础采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。 2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12等型号。 2.5保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。

1. 工程内容: 本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。烟囱工程量约68t，塔架工程量约314t。 2. 结构设计技术指标 烟囱标高110米，直径φ2820×10，由钢板卷制焊接制成，材质Q235-B。 支承塔架为三角锥形框架结构，底边长22.055米，顶边长8m，高108米 ，50m以上部分为等径。支承柱采用螺旋焊钢管（φ813×10-14），材质Q235-B；横梁及斜杆为热轧无缝钢管和热轧圆钢，材质20号钢；其它各连接板、型钢材质均为Q235-B。 烟囱通过座圈固定在塔架的平台上，烟囱底标高为15.775m。 烟囱设计分为六个自然段（从补偿器处分开），长度分别为（由下至上）16.325m、14.2m、14.2m、14.2m、14.7m、16.6m。每段重约13t、10.5t、10.5t、10.5t、11t、12.5t；塔架设计分10个自然段，高度分别为（由下至上）15.8m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、11m、11m。每段重约47t、42t、31t、29t、26t、26t、26t、26t、26t、35t。

沧州某120米烟囱工程施工烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工 工艺。

某电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平。

竖向钢筋采用电渣压力焊，同一截面的接头率不超过25%，内外排竖向筋均在环筋内侧。

本工程为**能源项目一期2×600MW机组烟囱工程。烟囱内共有7层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为30.00m、65.00m、97.5m、130.00m、162.5m、197.00m、204.00m。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装50mm厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。泵车、罐车不得带病工作，泵车臂长必须满足覆盖基础全部

环基内壁半径为3.30m，外壁半径15.2m, 环基截面宽11.9m，底板高2.20～3.00m（环壁处），环壁顶标高±0.00m。

第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。

电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案

筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。

本资料为，某地210米的烟囱照明布置图（共6张），其包含的内容为，航空障碍灯安装图、 烟囱内部照明系统图、烟囱立面布置图等，内容详实，节点齐全，可供设计师下载参考。

本资料为：210米的烟囱照明布置cad平立面图,包括：底层照明布置图、烟囱立面布置图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考.

套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。

施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。

本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

本工程工期较紧，根据我公司以往烟囱的施工经验和当前倒模施工的技术，采用外筒壁倒模提升施工：○1充分发挥倒模技术的优越性，同时也克服了烟囱总工期较长的缺点；○2钢模减少了模板的摩擦阻力，克服了阻力系数影响；○3简化的施工工序，可做到一气呵成；○4使平台稳定性较好，风速过大时也能正常施工，松模也不易失稳，也不易扭转。

XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米，顶部出口直径4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有双层地下烟道。 烟囱自然地面约0.5 m,基础底面标高为－9.5m,基础土方施工时分两级开挖，土方边坡为1：0.5，基础底面距自然地面标高约10m

本次施工的烟囱位于烟囱施工前，地基已经用混凝土预制桩处理完毕。 本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为6.2 m，底板直径14.00m，底板厚1.50m，杯口高5.10m，基础砼强度等级为C20。烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00m，下口外径为6.52m，上口外径为3.32m，烟囱出烟内径为2.60m，筒身壁厚300～160mm，按20mm递减，筒身收分坡度i=2%，每10.0m设置环形牛腿。筒身顶部5.00m反滑，并设有花饰及环形口，筒身砼强度等级为C25。

本工程为浙江**电力有限公司龙游生物质发电工程烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，承台底标高为-3.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为100米.其下口直经为8.02m,上口直经2.0m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C15,基础底板C25，筒壁均为C30.