某钢厂混合机安装及吊装施工方案

热轧卷冷轧卷退火酸洗连续生产线设备部分主要包括准备段设备、入口段设备、入口活套段设备、退火炉段设备、机械除磷段设备、酸洗段设备、出口活套段设备、出口段设备等。

方案名称：钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案 本钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案图文并茂，内容丰富，很有参考价值，供参考学习，以下是部分内容

本工程为**5#高炉易地大修工程的配套工程。鼓风机及其配套设备安装位于5#高炉电动鼓风机站内。由****工程技术有限公司设计，监理公司为****监理公司，由**集团第一工程有限公司组织施工。 （二） 建筑特点   本工程主体结构已完成，现承接装修工程。鼓风机房分为A、B两列，共①～⑧线。鼓风机厂房内设有一台75/20吨桥式起重机，已经安装调试完成，并可以使用，桥式起重机是鼓风机及配套设备安装的主要吊重机具。 （三） 设备安装概况   本次设备安装分为电机、鼓风机、油站以及设备配套设施安装。电机为西门子公司生产的型号为1DZ2061-8AE02-Z同步电机，转速为1500转/分，风机为MAN公司生产的AV85-17鼓风机，Q=6800Nm3/mim，P=0.48MPa。鼓风机与电机转动轴中心标高为+9.500米，鼓风机在鼓风机厂房内安装在标高为+8.000米的机岛平台上，油站安装在标高为+5.300米的岛平台上。

***三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。

****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。 柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。

重型钢构有限公司厂区建设工程位于，厂区由一栋钢结构生产厂房、一栋油漆车间、两栋维护车间及其相应的配套设施组成，共计占地约150亩，总建筑面积约10万平方。建成后年生产钢结构约8~10万吨，维护板材约50万平方。

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

本工程为***煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目，本次吊装工程内容为输煤装置栈桥钢结构桁架及支架吊装作业。 输煤装置栈桥钢结构（211C-E）共包括7个桁架，4个支架。由于这些桁架和支架外形尺寸较大，重量较重（最重的一跨为57.356吨），吊装高度高（最高的一跨为41.843米），吊装空间狭小，且有一定坡度，为保证吊装施工能够安全顺利进行，特编制此方案。有关技术数据详见下表

某钢厂粗轧TOP管道改造施工方案内容详实，可供参考

二.工程概况 　　1.概况 　　 本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m. 　　

拆除项目主要有粗煤气系统的上升管、下降管、重力除尘器，炉顶框架、设备、斜桥、平台、栏杆、炉壳、热风围管，出铁厂屋盖、除尘管道等。

本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m.

承德某钢厂锅炉房施工方案承德某钢厂锅炉房施工方案承德某钢厂锅炉房施工方案

使用50kg/m的重轨,探伤一级,长度12.5m或25m,鱼尾板联接,联接螺栓M24,t=145mm.

加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。

1.考虑到场地及现场实际情况，十三、十五层夹层所有钢梁计划从新开厨房排烟通道进行运输，运输前需在现场规划好加工场地。先将钢梁在1#、2#楼之间平整地面上按现场实际尺寸进行加工切割，以便其在运输时保持最小自重； 2.由于钢梁（I50b）自重（741kg）及外部尺寸（钢梁长度为7.3m）都比较大，与风道尺寸（5100X600）很接近，必须采取适当措施以保证钢梁的顺利运输； 3.吊装时采用2.0吨电葫芦（型号CD型，提升速度为0.13m/s），电葫芦固定方法见图； 4.为避免钢梁在吊装过程中发生旋转，可在首

施工主要工程量有：冷箱钢结构、平台、梯子安装，冷箱内铝镁合金设备安装、组对、焊接，冷箱内、外铝镁合金管道安装。

栈桥及支架的吊装，双机抬吊，单机起吊。包括吊车的选用，钢丝绳等的计算等。

资料目录 一、工程概况 二、吊装方法及对场地的要求 三、吊装工艺 四、安全技术措施 内容简介 本资料为15000Nm3/h空分冷箱板及设备吊装的施工方案。主要讲述了设备的吊装方法和工艺等内容....共10页。

1、工程名称：南京****3万吨/年VAE可再分散胶粉项目。 2、工程地点：南京****园内。 3、结构类型：混凝土框架结构，层间单层钢梁楼地面。 4、建筑面积：。 5、结构设计：主体结构为混凝土框架结构；厂房总长度为36米、跨度为5跨30米，柱距为6米。主要构件有钢梁、钢吊车梁、C型檩条，墙面彩板等。在保证工期的前提下，我公司面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要， 我公司项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署

****有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。

1、工程名称：南京****3万吨/年VAE可再分散胶粉项目。 2、工程地点：南京****园内。 3、结构类型：混凝土框架结构，层间单层钢梁楼地面。 4、建筑面积：。

本工程坐落于XX市于洪区，属温带半湿润大陆性气候，全年气温在-35℃～36℃之间。平均气温8.3℃，全年降水量500毫米，全年无霜期183天。受季风影响、降水集中、温差较大、四季分明。

同江中俄铁路大桥工程位于黑龙江省同江市与俄罗斯列宁斯阔耶市之间，铁路特大桥将连通向阳川～哈鱼岛铁路与俄罗斯西伯利亚铁路列宁斯阔耶支线。

适用范围：75t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。

南京某钢结构吊装施工方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

工程地点在**市。该工程总建筑面积约7300平方米，A-B-C轴线均化车间和原材料库单层门式轻钢结构厂房。D-J，K-Q轴线下部为钢筋混凝土框架结构，上部为门式轻钢屋架。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程现场安装工期为 天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。

本工程结构为单层钢排架结构，共计三跨7轴，跨距分别为39.000m、21.000m、30.000m,轴距为27.000m、18.000m。钢柱共计28根，最大单重21.500吨，钢柱在吊车梁牛腿下部为钢管混凝土组合柱，上部为H型钢柱。下柱柱间支撑为钢管支撑，上柱柱间支撑为型钢格构式支撑。吊车梁为实腹梁共计36榀，最大单重25.800吨，辅助桁架共计12榀，最大单重5.247吨，吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。屋面托梁24榀，单重最大15.200吨，屋面梁共计51榀，单重最大21.580吨，屋面托梁、屋面梁均为实腹梁，屋面托梁与钢柱、屋面梁与钢柱、屋面梁与与托梁腹板连接均采用高强螺栓连接形式，翼缘板连接采用全熔透焊接。檩条为高频焊接H型钢檩条。天窗为弧形天窗，共4"#$%排，沿轴线方向布置。屋面上还有检修单轨吊3条。墙皮系统由墙架柱和墙梁檩条组成。

一钢冷轧不锈带钢工程主厂房是由退火酸洗跨、磨辊间和精整成品跨组成。厂房总长度521.5m，平面轴线宽度63.0m。A-B跨跨度为27.0m，B-C跨跨度为36.0m。标准柱距为17.25m、18.0m，3B列柱顶标高为29.65m。3A列柱顶标高为28.5m，3C列柱顶标高为:19.8m(1-12线)、16.8m(12-30线)，伸缩缝设置在12、22线。3A-3B跨行车梁轨顶标高为20.5m，3B-3C跨行车梁轨顶标高:1-12线为12.0m，12-30线为9.0m。在1-12线还有两部半龙门式行车，轨顶标高分别为5.5m、5.1m。 钢柱上柱是实腹焊接工字形截面，下柱是双肢（斜腹杆）格构式钢管混凝土柱。柱脚是埋入外包式柱脚，包柱脚标高为+200mm，靠直埋锚栓定位。材质为Q345B，柱内灌C40混凝土。另3B列下柱是变截面格构式钢管混凝土柱，所有钢柱的截面积随行车起重量的变化而变化。 主厂房以B列为屋脊，两侧坡度分别是：A-B跨坡度是1：20，B-C跨坡度是1：20。在B列高低跨相差11.065(8.065)。屋盖采用檩体系轻屋盖，设置隅撑、水平支撑、拉杆。 本工程高强螺栓均采用扭剪型(10.9S)高强螺栓，总量约2.2万套

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

内容简介 本工程的重点是水封拉链沿线电缆桥架及24个双层卸灰阀操作箱安装和电缆敷设，桥架安装在负责卸灰阀安装方新做的卸灰阀平台一侧。

本工程结构形式：地下室为钢筋混凝土桩基筏式基础，±0.00以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑高度：20层，层高4.4米，建筑高度107米。其中重点在塔楼20层~顶层，20-顶层标准单元板块尺寸为1200mm*5500mm，最大单元体板块1625*5500mm， 20层-顶层单元体数量272块，最大板块重量450Kg。单元体采用吊装点垂直运输，环形轨道吊装方案。施工电梯部位采用跑车施工。

本工程是北京****公园中心区地下空间（商业）Ⅱ标段钢结构工程，本次工程的难点是劲性梁柱的吊装作业，吊装作业的顺利直接关系到整个工程的整体顺利完工。 柱子的吊装绑扎点用绳扣大锁住，柱子的棱角处用木方做保护。 梁的最大构件尺寸为1600×500×25×35，长度为27m，考虑制作运输的难度，二次深化设计中将部分梁断为两节，其中最大长度为16m，最重件为9.2t。

三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。 　　全文共计19页

某钢厂轧机牌坊单重340吨，其中牌坊落位前需安装底脚两个，各15吨。牌坊长14000mm，宽4800mm,共两台；通过专用火车将牌坊运输至卸车地点，再应用液压提升设备及辅助滑移设备将牌坊卸下火车后，将牌坊旋转90度，然后同步滑移至安装位置，通过液压提升设备将牌坊一端提升、另一端牵引，最终提升安装就位。其间完成了垂直提升、平转、垂直竖转、高空平移等高难度安装动作。 　　方案包括：工程概况、施工程序、施工部署、施工前期准备、液压同步牵引、牵引措施、牌坊安装措施、施工组织体系、主要设备清单、安全文明施工等内容。