安徽某钢厂转炉设备安装方案

热轧卷冷轧卷退火酸洗连续生产线设备部分主要包括准备段设备、入口段设备、入口活套段设备、退火炉段设备、机械除磷段设备、酸洗段设备、出口活套段设备、出口段设备等。

原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。

方案名称：钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案 本钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案图文并茂，内容丰富，很有参考价值，供参考学习，以下是部分内容

（1）安全管理原则 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）及上海市《施工现场安全生产保证体系》（CDBJ-08-903-88）的要求全面落实各级人员责任制，提高个人的安全意识，确保安全生产。 （2）重大危险源辨识 高处作业防坠落和物体打击； 施工安全平台是否有松动、漏焊部位； 起重机械钢索及其它易损部件的使用情况； 电、火焊作业时的防火。

使用50kg/m的重轨,探伤一级,长度12.5m或25m,鱼尾板联接,联接螺栓M24,t=145mm.

内容简介 本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

本项目为改造工程，工程施工完全依赖生产的间隙时间和检修时间进行，工程施工绝对不能影响正常生产，必须见缝插针地合理安排工程，确保施工准备必须充分，考虑周全

施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。 　　工程特点： 　　(1)边生产边施工 　　(2)工期短 　　(3)高空立体交叉作业多，安全要求高 　　(4)施工吊机投入量大，拆除、安装转场频繁 　　(5)施工技术要求高 　　全文共计90页，本方案编制于2006年

工程名称：＊＊＊＊＊＊***大修改造本体结构与建筑工程 工程合同编号：W2006-03-0006 建设地点：＊＊＊钢厂区原@高炉区域 施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。

主要包括1区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2区（连续退火跨，成品库）、3区轧后库301线～311线和6区（原料跨，3跨成品库）。总长530m，宽170m。见『区域位置图』。 　　施工场地标高平均约为4.5米，开工前业主负责提供高程及平面测量控制点（测量控制网）。 　　 主要施工项目 　　按区域表述主要为：以天井为界，酸轧、连退、磨辊间、酸再生、重卷2＃和连退成品库、部分轧后库及轧机电室、酸洗电气室。冷1标与冷2标以轧机电气室北侧墙面外1米为界；轧后库地面及以下部分也共用此分界线，轧后库地面以上以311柱为界，311-317归冷2标，天井内柴油发电机房打桩属于本标段。而本施工区域内的废水管廊的耐酸瓷砖砌筑属于冷3标。 　　按施工内容描述主要为：桩基、厂房基础及设备基础；主厂房钢结构及屋面墙体，辅助建筑结构，机械设备及管道安装调试，三电设备安装调试，耐材施工。高强预应力钢管混凝土管桩（PHC桩），该标段厂房为单层单跨钢结构工业厂房。 　　 　　

本工程位于原*****。整个主厂房西与 2030 冷轧主厂房局部相接，东靠**路，南靠**路、北邻冷 2 标， 主要包括 1 区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2 区（连续退火跨，成品库）、3 区轧后库 301 线～ 311 线和 6 区（原料跨，3 跨成品库）。总长 530m，宽 170m。见『区域位置图』。 施工场地标高平均约为 4.5 米，开工前业主负责提供高程及平面测量控制点（测量控制网）。 施工用地及堆场：土方堆场设置在原三期硅钢预留区域。设备堆场设置在 7 号门西侧堆场、大件码头堆 场。设备堆放仓库设置在 2 号门外设备仓库。由于现场施工用地不足，施工中需按工程进展情况进行动 态布置、制定材料、构配件等进场计划并分批进场。 施工场地毗邻生产区域，当施工与生产发生矛盾时，服从业主的协调，密切与生产配合，确保不影响生 产正常进行。

冷轧薄板厂本次招标内容包括推拉式酸洗机组设备安装、设备基础，双机架可逆轧机系统设备安装及排雾系统安装，两条重卷机组设备安装及设备基础，单机架平整机组设备安装及基础。

150t转炉为运输方便，将炉壳分为上下两部分，炉壳组装时有一条环缝在安装现场焊接。炉壳内径6860mm,材质16MnR，厚度为70 mm。根据相关规范要求，为防止和减小焊缝冷裂纹及延迟裂纹的产生，确保设备焊接质量，将进行焊接前的预热、焊接时保温和焊接后热处理。

转炉厂的炉子跨、加料跨、铸钢跨都是多层钢结构厂房，其中炉子跨高度为▽37.50米（屋面）；炉子跨屋面上的煤气清洗回收系统的钢烟囱顶部标高为▽+50米（烟囱高为约11.5米），转炉汽化冷却汽包（每个重6.5吨），位于炉子跨内的27.8米钢平台上；特别是炉子跨内无起重行车，吊车也无法进入，而像20吨转炉及倾动装置（每套总重152吨）、转炉烟道汽化冷却装置（每套重21.1吨，标高▽+21.2米）、20吨转炉吹氧管及传动装置（每套重33吨，安装在▽+27.8米平台上）、铁合金漏斗装置（每套重21.3吨，标高▽+21.2米）等大型设备都是布置在这跨里的，给设备拆除工作带来极大的难度。

按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。

转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容

控制系统：由操作系统和计算机系统组成，分为二级控制，控制炼钢、连铸的工作程序、保护范围、工艺流程。

铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

1.1.1.工程地点： 1.1.2.建设单位： 1.1.3.设计单位： 1.1.4.监理单位： 1.1.5.计划开工日期：2009年11月25日 1.1.6.计划竣工日期：2010年3月31日 1.1.7.工期：128天

本工程为某钢铁有限公司120t转炉二期二次除尘器的制作、安装，其中土建部分已经完工。钢结构制作安装约600t，座落在土建（12米标高）平台上面。大至分为：下框架、漏斗、壁板、梯子、平台和输灰系统，本结构长约35.4米、宽约9.5米、总高约17.5米。

施工环境恶劣，粉尘大，还有煤气泄露的可能，因此须采取措施降低粉尘及煤气等有害气体的危害，作好劳动保护。

2×50MW煤气综合利用工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组，先期施工 1#炉、1#机及全厂公用设施，达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。并按标准规范要求进行施工和工程验收检验评定，所以本方案在编制过程中主要参考了以下有关国家现行施工及验收规范、技术标准和施工检验评定标准进行编制：

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

此文档为300t转炉安装网络计划

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淮钢转炉特钢大棒材工程制作安装方案

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

合金化塔顶部标高77.5m，平面尺寸FL+0.000m～FL+11.000m为20.000×37.500m，FL+11.000m～FL+77.500m为18.000m×20.000m，结构总重1130t。单件最大重量14t。内部共两台行车运行，其中+72.300m布置一台10.5t遥控桥式吊车。合金化塔的结构属于工艺钢结构，设备直接放置在钢结构上，对垂直度和水平度要求高。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接，成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格，制造误差必须控制在规范标准以内，焊接采用外观检查和无损检查，同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。

本资料为江苏某钢厂烧结机安装施工组织方案内容详实，可供参考。

第2节 设计概况 　　2.1 基本概况 　　2.1.1 新建LF炉是为确保炼钢连铸机浇注的所有品种钢钢水都能经过精练处理，提高连铸坯质量而建设，此次新上一座100tLF钢水精炼炉，工程设计由北京首钢设计院进行，主体设备向厂家成套订货。 　　2.1.2 LF炉的加热装置以及钢包车的几个运行工位布置在炼钢车间的C-D跨、4-5线、距D列6.8m的位置，变压器布置在4-5线，E-F跨间内，主控室布置在变压器室的右前侧，低压配电室在主控室的楼下。高压配电室在变压器侧的右后侧，谐波室布置在变压器室左侧。一层液压站布置在变压器室的底下。主操作平台标高为+5.800米，用于LF炉主操作平台和喂丝机的安装。各层平台标高分别为+11.60米、+14.40米、+20.40米、主要用于安装合金料仓，称量斗，皮带机等设备，渣料及合金料由E-F跨天车吊至料仓，经加料系统加入钢包。 　　2.2 主要工艺技术性能指标 　　2.2.1 钢水升温速度：＞4℃/min 　　2.2.2 处理周期：36min 　　2.2.3 电能消耗：＜40KWh/t 　　2.2.4 电极消耗：＜0.4kg/t 　　2.2.5 短网阻抗：＜2.0Ω 　　2.2.6 三项不平衡系数：＜5％ 　　2.2.7 电极升降速度：上升5m/min；下降3m/min 　　2.2.8 钢包车运行速度：2～16m/min 　　2.2.9 水冷包盖寿命：＞3000炉次 　　2.2.10 包衬寿命：＞40炉次 　　2.3 主要工艺性能要求 　　2.3.1 处理能力：100t/炉 　　2.3.2 转炉最大出钢量：105t/炉 　　2.3.3 LF炉处理周期：36min 　　2.4 主要设备构成：LF炉以及电极加热装置、钢包底吹氩搅拌系统、合金和散状料加入系统、喂丝机、钢包盖、测温取样设备、钢包运输车、设备冷却水系统、液压站、LF炉变压器，高低压配电柜、自动控制系统和检测仪表、操作台等主要设备设施组成。 　　

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

本资料为某钢厂转炉浊环供水泵站给排水cad图纸，其包含的内容为浊环泵房平面图，高效沉淀器平面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。

方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。