主体及配套砌体工程技术交底

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，.斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 配筋砌体钢筋的品种、规格利数量应符合设计要求

砖基础防潮层，应按设计要求设置。抗震设防地区建筑物不得用油毡作为基础墙的水平防潮层。当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为2Omm。

混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。

交底内容： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次； c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次； d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

活动钢管脚手架提升后，应用09的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。

基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程序确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。

砌体工程是主体工程的重要组成部分，工程量大，并且采用了红机砖、不同规格的加气砼砌块的建筑维护材料；联合建筑的一、二层砌体高度大、整个砌体工程的砌筑跨度也比较大，增加了实际的操作难度；并且砌体上不宜留脚手架眼，因此，砌体施工时，应根据实际情况制定科学合理的砌筑方法，合理组织人员进行作业，做好安全交底，确保砌体工程顺利施工。

混凝土工程应确保质量，振捣应仔细认真，梁、柱、板及其他构件表面应光滑、平整。严禁出现现浇结构外观严重缺陷，减少一般缺陷的发生。现浇结构拆模后，应由建设单位共同对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，如出现缺陷，应及时按照施工技术方案进行处理，处理完毕后，应重新检查验收。

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。

本工程结构抗震等级：剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级为四级。抗震设防烈度为6度。

土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象。混凝土从搅拌机中倒出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。

本资料为混凝土浇筑主体工程技术交底记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HRB400、HRB400E热扎钢筋采用E55型焊条。

在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

在砌体结构施工中，砌体轴线位置、标高、垂直度的控制措施非常重要。

砌体内构造柱标准：构造柱采用C20混凝土浇筑，位置及配筋构造见图示。构造柱必须上下植入楼板内，不得直接插入挡水台内或植入挡水台内。构造柱配筋为：主筋4 12，箍筋Ф6@200；构造柱内主筋搭接长度35d，即搭接长度42cm；钢筋搭接区域内箍筋须加密，间距为100。 构造柱成型标准详见构造柱交底摘要。

划线位置： 1、 板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。 2、 柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。 3、 梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。 4、 基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫付层上划线。

1、要求设皮数杆砌筑，干砖不得上墙，粘土砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖和粉煤灰砖含水率宜为8%-12%；做到组砌方法正确，灰缝厚度、砂浆饱满度符合规定要求，碎砖不能集中使用，墙体不能有二皮以上的同逢和通逢。 预制构件安装，其支座长必须满足规范要求，空心板下，每层砌体最上一皮砖必须是丁砖。

现场施工人员根据设计图纸进行钢筋放样，经技术部门审核后进行钢筋加工

本工程高层结构形式采用剪力墙结构，基础为筏板结合桩基基础，建筑结构安全等级为二级

由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑扎完后，浇注砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。

1、本工程包括35kV配电室及10kV配电室。皆为一层框架结构。 2、工程地质条件：基础持力层为粉土。最大冻结深度为：1.76m。抗震烈度为8度。 3、钢筋HPB235、HRB335，钢板及型钢采用Q235，凡外露铁件均采用防腐措施。梁采用邦条焊。柱采用电渣压力焊。 4、混凝土强度等级：框架梁、柱C30，屋面梁板C30，系梁、圈梁C25。保护层厚度：基础40mm，梁柱30mm。 5、混凝土构造要求见B200S-T0104-01。B200S-T0106-01 6、35kV配电室基础平面布置及详图见T0104-02。 7、35kV配电室-0.05m结构见T0104-03 8、35kV配电室框架结构见T0104-04屋面结构布置，06图KJ-1,07图KJ-2，08图KJ-A，LL-1 9、35kV配电室电缆隧道，电缆沟；设备基础布置见T0104-09地下设施平面布置。10图电缆隧道、人孔详图，11图 面详图。

1、本工程包括35kV配电室及10kV配电室。皆为一层框架结构。 2、工程地质条件：基础持力层为粉土。最大冻结深度为：1.76m。抗震烈度为8度。 3、钢筋HPB235、HRB335，钢板及型钢采用Q235，凡外露铁件均采用防腐措施。梁采用邦条焊。柱采用电渣压力焊。 4、混凝土强度等级：框架梁、柱C30，屋面梁板C30，系梁、圈梁C25。保护层厚度：基础40mm，梁柱30mm。

加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过 2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破 损。 蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。

技术准备 1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。 2、通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。 3、根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和规程材料、机具、劳动力的需求计划。 4、根据设计图纸以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。 5、根据现场条件，完成工程量控制点的定位、移交、复核工作。 6、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用 42.5 级普通硅酸盐水泥。

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

本资料为：某地区砖砌体工程技术交底详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

砌体工程是主体工程的重要组成部分，工程量大，并且采用了红机砖、不同规格的加气砼砌块的建筑维护材料；联合建筑的一、二层砌体高度大、整个砌体工程的砌筑跨度也比较大，增加了实际的操作难度；并且砌体上不宜留脚手架眼，因此，砌体施工时，应根据实际情况制定科学合理的砌筑方法，合理组织人员进行作业，做好安全交底，确保砌体工程顺利施工。

1.工艺流程 设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造 柱混凝土的施工顺序进行。

完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。

在下料前必须考虑钢筋采用焊接接头时的下料长度，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm达到区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。

施工准备。浇注砼之前，首先对各强度等级的砼 ，进行现场取石子、砂子和水泥，到试验室进行配比试验。砼的试配强度应比设计的砼强度标准值提高个数值。

1、工艺流程： 放线 →承台钢筋绑扎 →底板钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→插筋 2、放线： 在铺设钢筋之前，在防水保护层弹线标注轴线，框架柱、剪力墙、外墙基础梁及基础连梁边线，钢筋网片控制线。其中，框架柱、剪力墙暗柱角部用红油漆标注直角三角形，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。 各类标记要明显，弹线用墨要重，油漆三角标注的尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。 3、承台钢筋绑扎： 承台底部网片钢筋绑扎前根据在防水保护层上放好的承台边线，画好钢筋最底层钢筋间距，然后按画好的线放置底层钢筋，然后在底层钢筋按间距放好底层钢筋网的上层钢筋。绑扎时先把外围两圈绑好，中间每个交叉点均需绑扎。 承台底层钢筋绑扎好后，在上面用16的钢筋焊马凳，间距不大于1000㎜，为防止倾倒要焊斜撑。马凳焊好按上一道工序一样绑扎上层钢筋网。 底钢筋保护层采用40厚的大理石块，网片钢筋绑扎好以后，用撬杠将网片钢筋撬起垫混凝土垫块，垫块间距不大于1000㎜，同时要兼顾马凳的布设位置，保证马凳的下面设置混凝土垫块。 4、底板底部钢筋网绑扎 绑扎前在保护层上用粉笔按设计间距画好，要注意与基础连梁、基础梁、承台的关系。根据图纸要求，筏板底层筋可在承台锚固 如与基础连梁、基础梁平行部分，基础连梁、基础梁底部可不设板筋。板筋在离梁角筋1/2板筋间距开始布置。绑扎工艺同上。