天津某单层联合厂房施工组织设计（钢排架跨度36m图片丰富）

本工程车间厂房为单层混凝土排架厂房，建筑面积约9952.27m2，檐口高度分别为11.15m和8.5m，主要建筑尺寸：202.08m×44.48m，基础采用预应力管桩、柱下独立基础；垫层为C10素混凝土，承台混凝土等级C30，预制柱混凝土等级C30，杯口灌浆为C35混凝土；钢筋主要采用HPB235钢筋和HRB335钢筋；维护砌体采用240mm厚MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑；屋面为彩板屋面，采用聚苯乙烯夹芯板（75mm厚）阻燃型；门为塑钢和木制门，窗为塑钢窗；外墙抹灰后喷外墙涂料，地面主要为水泥砂浆地面。雨水管采用直径100mm的 UPVC雨水管；室内无采暖；供电等级为三级，导线采用BV－500V敷设，设计为第三类防雷。

本工程车间厂房为单层混凝土排架厂房，建筑面积约9952.27m2，檐口高度分别为11.15m和8.5m，主要建筑尺寸：202.08m×44.48m，基础采用预应力管桩、柱下独立基础；垫层为C10素混凝土，承台混凝土等级C30，预制柱混凝土等级C30，杯口灌浆为C35混凝土；钢筋主要采用HPB235钢筋和HRB335钢筋；维护砌体采用240mm厚MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑；屋面为彩板屋面，采用聚苯乙烯夹芯板（75mm厚）阻燃型；门为塑钢和木制门，窗为塑钢窗；外墙抹灰后喷外墙涂料，地面主要为水泥砂浆地面。雨水管采用直径100mm的 UPVC雨水管；室内无采暖；供电等级为三级，导线采用BV－500V敷设，设计为第三类防雷。本工程宿舍楼为六层（局部七层）框架结构，建筑面积约7938.42m2. 　　 　

总建筑面积42264.46㎡，刷白水泥浆两边；5厚1：2水泥砂浆找平；15厚2：1：8水泥石灰砂浆；清理墙面，刷建筑素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4；200厚蒸压加气混凝土砌块墙；3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂甩毛（甩前喷湿墙面）；8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆；5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平d.内墙5：库房、设备用房、机房层及储藏、库区、厂房楼梯间所有工序均做，办公区做到抹灰层。

本工程原建筑为单层多跨工业厂房，系排架结构，由工字型排架柱（带牛腿）、薄腹梁、大型屋面板、吊车梁及围护墙体组成，跨度为18m,柱距为6m,建筑檐口标高为9.000m。其中连跨部分已拆除，部分屋面板已被拆除、移动，建筑内部地面上有多处钢筋混凝土水池、水沟，其中最大水池尺寸为9m×9m,深5m。现根据业主要求，对原建筑进行工程改造。在厂房内部加建一层作为综合用房。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm。本工程墙面均采用轻骨料钢筋混凝土墙板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。厂房屋面及天窗屋面均采用预应力大型屋面板，以SBS改性沥青卷材作为防水层。厂房混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

1、本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积为1921平方米，外形尺寸为18×84米，总高13.24米。清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨的预应力折线形屋架。 2、建设单位要求该工程于3月3日开工，合同工期为213天。 3、现场如图1，场地已平整好，施工用水、电已接至施工现场。 4、本工程位于原水泥制品厂厂区内，除东边有一条宽6米的固有道路外，南北和西面均有建筑物，离北边建筑物只有3米。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等较近必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。

新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。 本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高▽7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高▽10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高▽10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件。

该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。

本工程为单层热处理车间，建筑高度9m。 室内地坪标高±0.000相当于绝对标高26.00 m，室内外高差0.3 m。 4#生产厂房为预制混凝土排架结构，跨度为9 m，柱距为6 m；建筑物总长72.44m。总宽为15.74。该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第5页）。 4#生产厂房采用混凝土地面。

本资料为加固施工方案及技术措施，共12页。

本工程主要由联合厂房、厂区道路、厂区排水明渠三大部分组成，三大部分平行施工，联合厂房分A区、B区两个流水段平行施工，道路和明渠也组织两班人马分段进行平行施工。

特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统，指挥系统图附后。

本资料为联合厂房消防工程施工组织设计，内容包括：质量保证的技术组织措施，质量管理体制流程图，质量保证体系系统图，质量控制表等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

本工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。

第一章 工艺流程 第二章 合格品处置 第三章 质量控制

桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。

联合厂房是第一期土建工程的主体，面积为3.24万m2，单层厂房，人工挖孔扩底灌注桩基础，柱网结构。人工挖孔灌注桩直径分别为850、950和1200，扩底部分直径相应分别为1450、1700（1950）、1800（2000）。柱断面尺寸有400×500，500×500，500×600，500×800，600×600；柱距有4500，6000，9000，12000，15000，21000，24000。

运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源

该工程主体结构采用钢筋混凝土排架结构和框架砖混结构，基础为桩基础。总建筑面积6874㎡，其中主厂房建筑面积6213㎡，备用库建筑面积16㎡，垃圾贮存间建筑面积20㎡；污水处理建筑面积60㎡；门卫室建筑面积147㎡。钢结构部分为单层，混凝土结构部分为2层。

本工程建筑物檐高12.7m，地下室层高为7.1m。工程总建筑面积10735.69平方米。耐火等级为二级。屋顶为拱形，本工程采用多支盘抗拔灌注桩基，该桩为在成孔灌注桩的基础上增加两个承力盘和四个承力分支构成，具有砼用量小、承载能力高等优点；做为陈酿车间的地下室为箱形基础，地下室顶板为上平的拱形结构；地上灌装车间为单层钢结构，附属办公用房为局部三层钢框架结构。建筑抗震设防烈度为7度，主体结构的抗震等级为二级。本工程±0.000相当于大沽高程3.416m。

本施工组织设计体现了我公司对**有限公司联合厂房建设项目施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确+-.保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。

1.除消防系统外，各弱电系统只负责设计末级线路和终端出线座，并配合土建预埋预留前级弱。

2.室外消防用水量为25L/s，所有用电负荷均为三级负荷。用电设备额定电压均为220/380V。

本文档为某工程单层工业厂房施工组织设计汇编。内容包括单层工业厂房施工进度、完成质量等。内容详尽，仅供参考。

本文档为某工程单层砖混工业厂房施工组织设计。内容包括单层砖混工业厂房施工概况、进程等。内容详尽，仅供参考。

本工程先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。

本工程屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位，按起重机与屋架的相对位置不同，扶直屋架有两种方法。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等，维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板。

本工程基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 。

本工程杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等，维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。

本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。

1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。

大连凡尔顿气门制造有限公司4#厂房钢结构单层厂房施工组织设计

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，

本工程为单层热处理车间，建筑高度9m。 室内地坪标高±0.000相当于绝对标高26.00 m，室内外高差0.3 m。 4#生产厂房为预制混凝土排架结构，跨度为9 m，柱距为6 m；建筑物总长72.44m。总宽为15.74。 4#生产厂房采用混凝土地面。 4#生产厂房墙体采用370mm厚实心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。 4#生产厂房所有外窗采用85系列塑钢窗5厚白净玻璃单框双坡，外门采用成品轻钢彩板推拉门（白灰色）。

**（天津）装备制造有限公司一期工程位于天津市**区工业区，**路北侧，**路南东侧，建筑物包括联合厂房、办公楼及附属用房。联合厂房为钢结构厂房，联合厂房总长429.35米，宽160.2米，高22.7米，建筑面积67351.7平方米。建筑物室内外高差0.2米。车间外设有调漆间、丙烷间、变配电室、机加工、辅助用房、工具间、焊材库、空压站、CO2贮罐区和卫生间等。主车间A-G轴1-41线为门式钢架轻钢结构，局部为网架结构，屋面采用镀铝锌压型钢屋面板。车间外墙1.2米标高以上均采用热镀铝锌彩钢板，0.2～1.2米之间为加气混凝土砌块，0.2米以下用普通页岩砖。