中石油某低温钢、合金钢工艺管线工程施工方案

1.1成都30万吨乙烯制氢装置中共有管线约40Km，其中低温钢、合金钢有A671GR.CC60, A333GR.6, A335GR.P11,A335GR.P91,A691GR.1-1/4CR等5种。主要工艺物料多为易燃、易爆、高温高压介质，施工技术要求高、难度大，为保质、保量完成工艺管线工程，特编制本方案。 1.2工程量清单 1.2.1管道工程量清单 材质 单位 数量 材质 单位 数量 A671GR.CC60 米 1013.4 A335GR.P11 米 3826.1 A333GR.6 米 8260.9 A335GR.P91 米 1190.8 A691GR.1-1/4CR 米 621.5 合计 米 14912.7 1.2施工特点 1.2.1 应力管管多，高温、低温、设备操作温差大带来的冷热应力大，增加了配管及管道支架安装难度。 1.2.2压缩机机组、泵类配管多，动设备无应力配管多，要求大量高技能管工。 1.2.3 本次管道施工，管道材质种类多，尺寸大，压力高，应力管线多，安装难度较大；管线壁厚达42mm，最大管径达2650mm，对焊接施工要求高； 1.2.4 作业面狭窄，施工周期短，高处作业多，交叉作业多。 1.3施工难点 1.3.1 空间位置狭小，大型框架和大型设备较多，无作业空间和作业面展开位置，一旦由于各种原因导致拼抢工期时，人员安排将是很大问题，安全方面交叉作业将存在很大难度； 1.3.2 因空间位置狭小，部分高空的阀门、放空设备可能由于空间位置原因需要使用大吊车，要合理安排好施工顺序，以免影响施工进度。 1.3.3 现场施工黄金季节短暂，如有错失，大部分关键工艺系统安装将会进入冬季施工，试压、吹扫可能进入冬季施工阶段，对质量控制肯定会有影响。