超大防火板风管施工工法（附图

HPL高温层压树脂板饰面板具有环保、抗撞击、抗紫外线、耐磨、耐刻划、耐化学腐蚀、易清洗和防火、防静电、防潮湿、抗拉强度高等诸多特性。插接式干挂施工工应用于建筑的室内树脂板墙面装修，更加能体现其工厂化集成加工，安装方便快捷，环保施工，易于维护保养、综合效益高的特点。该材料和工艺应用于医院、制药、食品制造、洁净加工车间以及高精端科技研发等建筑的室内墙面装修，与传统材料和工艺对比，在设计、加工、安装、运营、维护等方面，经过使用周期范围内成本和综合效益的对比分析。有着良好的装修效果和综合效益。

防火板门套-深化节点，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

1、平焊专用施焊平台工作原理：将薄钢板卷圆置于固定平台内支撑件上，利用两个角钢法兰固定住钢板，角钢法兰尺寸与圆形风管尺寸一致。通过旋转内支撑件上四支螺丝螺纹长度，使圆头螺丝顶紧与钢板的接触。从而能够保证管道尺寸的正确，避免施焊过程中，管道变形走位，保证焊后风管的圆柱度。此外，根据需要焊接圆形风管的尺寸，只需要调整四支螺丝螺纹的旋转长度即可，所以该施焊平台能适用各种规格尺寸的薄钢板圆形风管焊接。 2、对接焊专用施焊平台工作原理：四个滚动轴承架通过利用角钢连接在一起，螺栓固定，从而保证四个轴承架的中心线对称，也相应地保证两段圆形风管的中心线对正，避免管段间焊口错位。将平焊完成的风管放置于对接焊专用施焊平台上，通过滚动轴承旋转风管进行接驳缝焊接。

空调、通风、消防、用风管防火包覆通用大样，并非唯一做法，仅作参考。

JGT564-2018 建筑用陶瓷纤维防火板

防火板制作，做法要求

工程位于。其主体为医疗综合楼及配套服务楼，总建筑面积为106335.61平方米（含保留建筑2776.79平方米）。本工程质量目标为 ： 确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”文明工地要求： 省级文明工地

随着国家经济和科技的快速发展，对于医疗、制药、微电子加工、洁净加工车间以及高精端科技研发等对环境洁净度要求越来越高。对洁净房间的设计和装修施工提出了更高、更专业的要求。 洁净房间对空气洁净指标有着分级的要求，房间内墙面顶棚施工要求面层具有平滑、无缝、不落灰尘等特性。本工法洁净房间墙面、顶棚面板采用工厂化集成生产，现场整体拼装。通过对面板安装节点的优化和特殊的嵌缝处理工艺，实现了洁净房间墙面顶棚的无缝施工。满足了100级洁净等级要求的装修施工标准。

本图为风管穿楼板或隔墙防火填充施工示意图，包含三视图和平面图.设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

石材防火板铝合金暖气罩节点图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

本工程为某房屋成套防火板与装饰墙面布置节点详图CAD参考详图，包含大样图SCALE:1/10、十六层百人会议室墙面横剖面图 SCALE:1/3、十六层百人会议室墙面纵剖面图SCALE:1/3、研究室（1）防火板剖面图SCALE:1/5等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

中空钢网内隔墙，是由两层辊压成形的薄钢板网（中空内膜材料是采用0.8mm冷轧钢卷，以冲床冲拉成网状，经滚轮机成型压制波浪形网片，网孔尺寸为21*9mm或16*8mm）和轻钢龙骨组成骨架，外抹水泥砂浆而成，利用钢板网锲形断面和网孔固定砂浆，成墙后有较高的墙体刚好度、抗裂性和稳定性。同时可利用钢板网的凹槽进行水电管线道的预埋。利用金属网的空腔进行绝热、吸声材料的填充，提高隔墙的综合性能。

整个地下室采用防水卷材形成一个封闭的防水环境，但预应力管桩端部（刚性材料）需要穿过防水层（柔性材料）伸入底板内10cm，这个节点如果处理不好极易造成地下室防水层损坏而出现渗漏。本工法的特点就是要解决这个薄弱环节，通过在桩头部位增加一层防水附加层，配合专用的密封膏，方便可行，操作简单，加快了施工速度，有效提高了防水质量。

陶粒混凝土空心砌块是新型墙体材料的主要品种之一，其应用十分广泛，尤其在北方地区应用十分普遍。它们是以水泥、砂、陶粒为主要原料，掺入适量工业废渣，经机械搅拌、振动成型、脱模养护而成的新型墙体材料。符合国家节地、节能、环保政策，具有较好的社会和经济效益。

1、在建筑工程中墙体水电管线埋设一般都采用开槽的方法，而开槽打凿时，容易墙体松动，且补槽后容易空鼓。形成质量通病、影响使用功能。怎样防治砌体、抹灰质量通病，是现场提高施工质量的重点问题。 2、本工法针对以上情况设想对墙体管线埋设采用砌筑时包水电管线的方法，来减少墙面抹灰空鼓，预防砌体、抹灰工程质量通病的目的。通过对成都市万科魅力之城等不同工程的实践与完善，十分有效地防治外墙头缝渗水、墙面抹灰空鼓开裂等工程质量通病。

冷却塔的立片安装，如果采用逐个立柱吊装的话，不仅会增加安装周期，还会因为玻璃钢杆件的特性，做很多无效的工作，而该工法是把冷却塔结构按横向轴线，分为41个立片，这些立片在地面水平拼装成型，然后吊装翻身就位，一片片的临时固定形成稳定单元。在这里我们设置了二个拼装场地，同时开始组对拼装，然后在第二天早上一起吊装（由于下午风大无法进行吊装作业），直到立片吊装完成我们只需21天的时间就可以完成立片吊装，无论是人力资源，还是工机具资源，都可得到有效地控制，从而大大缩短了安装周期，创造了可观的经济效益。

根据本发明，将大截面（劲性）混凝土梁沿梁高合理分层浇筑，充分利用先浇筑部分的结构自身承载力，通过计算适当采取相应措施，使其承担自身荷载甚至后续剩余混凝土梁的施工荷载，从而简化混凝土梁结构施工的模板支撑体系。实现由大划小，进而利用新建结构自身辅助施工的目的

随着我国铸钢件的设计技术的提高以及加工工艺的逐渐完善，铸钢件在近年来的建筑钢结构中得到广泛的应用，它主要应用于体型复杂、受力巨大、节点传力集中的建筑钢结构当中，该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，而且通过工厂化生产，可以大大提高生产效率。对于外形和内部结构都非常复杂，且承载力巨大的结构，用锻造成型的高强度结构钢制作很难以实现，且不经济适用，如采用铸钢件在铸钢厂用模具直接浇铸成型，则可以批量生产，提高了施工效率，缩短了施工周期。

本工法适用于钢结构工程中大跨度悬挑屋面桁架结构施工，如大型体育场馆，大型会场，影剧院，展览馆等大跨度钢结构工程。通过采用分段桁架拼装方法，保证桁架整体的精度及拼装效果，能有效避免高空作业带来的危险性及困难程度，更好的保证拼装质量，从而加快施工进度。安装过程中采用双机抬吊技术，减少空中对接的次数，加快了施工进度。利用型钢制作成的大型钢结构支撑架对悬挑结构悬端进行临时固定，保证了施工过程中的结构安全性，节省了施工空间，加快了施工进度。，通过成功运用了超厚八边形箱型钢柱加工施工工法，保证了钢结构关键施工部位的施工质量及施工安全。

xxxx新材料科技产业园203厂房工程位于xxxxxx，港务中路以西，G9路和G8路之间，总建筑面积18147.0㎡，建筑基底面积18147.0㎡，檐口高度8.60m，建筑总高度10.52m，室内外高差0.150m。该建筑物为工业用厂房。运行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪，地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片，撒耐磨剂，原浆收光。

本工程博物馆三层至屋面外尖头飞檐部分有大跨度悬挑异形重钢桁架结构（见图1.1和图1.2），为V形对称的四榀钢桁架，桁架悬挑跨度达到38m，桁架间设有纵向桁架支撑，结构复杂。

现浇混凝土超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力施工工法具有如下特点： 2.1 预应力筋安装 预应力筋安装具有两种不同形式，分别是“先穿式施工”和“后穿式施工”，根据设计的不同形式，预应力筋在安装就位时要采取相应的措施，特别是对于先穿式施工的预应力筋，因锚固端一般位于混凝土结构内部，预应力筋要求一次性从底部安装到位往上周转，必须搭设专门的操作平台用以堆放预应力筋。 2.2 预应力波纹管形式 与常规水平向预应力施工相比，现浇混凝土超大截面框架柱有粘结竖向预应力施工时，因为钢绞线和金属波纹管均为柔性材料，施工时波纹管和钢绞线束固定困难，无法保证波纹管垂直施工到顶，故超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力内部预应力筋安装应采用钢管成孔，预应力束采用分段预埋钢管、后穿钢绞线的施工方式。 2.3 框架柱侧面预应力洞口留设 现浇混凝土结构超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力的预应力筋锚固端设计一般位于结构底部与上部楼层之间，即可以采用预应力筋后穿式施工，为此预应力框架柱侧设置预留洞口，提前安放泡沫，待后期拆模后予以凿除，同时调整预留洞口区域预应力框架柱主筋排列形式。 2.4 预应力框架柱灌浆孔的设置 由于预应力框架柱的高度影响，为确保预应力孔道灌浆的密实性，在预应力束固定端设置灌浆孔（先穿法施工），或利用固定端部的灌浆孔（后穿法施工），并在孔道中部分段设置2～3道灌浆孔，每一灌浆孔在楼面上部约300mm的位置。 2.5 竖向预应力张拉端部构造 由于框架柱主筋设计均为大直径钢筋，为了最大限度的减少后张法有粘结竖向预应力张拉对框架柱主筋的影响，同时在确保不影响框架柱顶部钢结构安装的情况下，一般可以采用 “外置式”和“内置式”两种端部构造措施。 2.6 不同工种之间的配合 由于预应力工程属于专业施工，与土建主体结构施工和钢结构施工均存在交叉作业的情况，因此在施工前应进行相应专项技术交底，确保各工种现场施工的顺利有序进行。

2.0.1针对狭窄空间超大截面混凝土结构密集钢筋绑扎、模板支撑体系选型及施工、大体积混凝土施工的研究，解决了狭窄空间超大截面混凝土结构密集钢筋的绑扎、大截面梁及超厚板的模板支撑体系施工、超大体积混凝土施工及养护的难题，保证构件截面尺寸的准确，确保了施工质量和施工安全。 2.0.2该工法具有所选取的材料简单、投入成本少、操作简单实用的特点。 2.0.3顶板大梁采用钢管+型钢组合的支撑体系，避免了大量投入型钢，有效降低了成本，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，安全可靠、工艺简单。 2.0.4底板大梁施工中采用钢管搭设钢筋绑扎支架，使得钢筋骨架不至于由于自身重量过大导致骨架变形，有效保证了大梁钢筋骨架成型后的成型质量。 2.0.5混凝土采用矿渣粉代替粉煤灰，有效降低了水化热，减少了有害裂缝的产生。 2.0.6顶板大截面梁混凝土浇筑采用叠合梁原理，分层浇筑。

本车站暗挖主体隧道开挖断面366平米，最小埋深7.5 米，针对隧道围岩软弱、自稳能力较差、隧道上部地表构筑物密集且陈旧等复杂地质条件，施工中采用了多项施工技术及措施，形成了一套综合开挖施工技术，经总结形成城市超浅埋条件下超大断面隧道开挖施工工法

本资料为某带有防火板饰面捣摆的工厂办公空间装修图，图纸包括:各层平面布置图、三层天花布置图、三层公共区域索引图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

工程位于。其主体为医疗综合楼及配套服务楼，总建筑面积为106335.61平方米（含保留建筑2776.79平方米）。其中医疗综合楼地下二层，地上二十层，建筑高度为78.40米，配套服务楼地下二层，地上六层，建筑高度为23.90米。

本图纸为：某地玻璃隔断防火板钢结构外贴砖等节点详图CAD图纸，内容包括:剖面节点图，防火板节点图，文化石木饰面节点图，银行防弹玻璃隔断节点图等，设计全面，内容详实，可供参考。

1.0.1在施工过程中，因保温材料造成的火灾事故屡见不鲜，特别是外墙干挂体系广泛在高层建筑、高档建筑、大型建筑中采用，外墙保温材料大部分为可燃材料，而且这类干挂系统的消防安全问题比保温板薄抹灰系统更差，主要是由于保温材料防火性能差、干挂材料与保温层间存在一定的空腔，火灾时将会产生烟道效应，加速火灾时轰燃现象的产生。公安部2011年65号文规定：在新标准发布前，从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。

在涂抹防火层前必须用打底料打底，打底料采用手提式喷枪喷涂，喷涂或抹涂底层涂料，采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm，喷枪垂直于被涂装构件表面，距离以40～60cm为宜。喷涂厚度为2～3mm，底层基本均匀即可。

新型墙体材料应用及施工技术近几年发展较快，目前我国新型建筑材料主要存在以下几点问题：新型墙体材料应新型建筑材料科技含量高，往往价格高于目前使用的一般材料，对市场推广起制约作用；材料的施工工艺、技术、检测手段等目前无规范限制，部分产品质量不稳定。

本工法适用于超高层建筑大型伸臂桁架的安装。 核心筒施工采用顶模系统，其主要承力结构为钢平台，钢平台支承于能自动顶升的四根钢管立柱上，内外挂架和钢模板悬挂在钢平台上，顶模的顶升步距为1个标准层高度，即4.2m。 伸臂桁架吊装时，受到顶模钢平台的制约限制，包括：1）构件从上往下垂直落放时，受到钢平台杆件阻挡，无法直接就位；2）单榀伸臂桁架的高度跨越4个楼层，而顶模和核心筒墙体施工的步距为1个楼层，整榀伸臂桁架无法一次吊装完成。

高层大跨度门式空中连廊部分吊顶幕墙，主次龙骨安装、保温岩棉填充、铝单板饰面固定等施工，由于作业面成梯形状（上底23m、下底38m、高50m）面积比较大且全部悬空。材料垂直及水平运输难度大、工期紧、安全防护难度大，如采用传统的幕墙安装方法在工期和经济上均不允许。

三期主塔楼结构为钢结构工程，其用钢量约5.5万t，地下3层，地上74层。整体结构采用巨型柱、钢板剪力墙、异型钢构件以及腰桁架、伸臂桁架组合而成，截面类型复杂，斜撑腰桁架焊接种类繁多，焊接难度及焊接量相当大。xx集团建设发展有限公司通过对焊接工艺研究，解决了巨形截面柱、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题，获得了较高的焊接质量，并总结形成本工法。

在深圳综合性文化场馆项目工程实施过程中，为了避免混凝土梁的二次浇筑，有效解决大型埋件与基础钢筋间的定位和穿插困难问题，项目部研发了一种用于大型埋件预置定位的装置，确保了安装精度、效率和施工安全，得到各方好评。本工法适用于所有大型钢柱柱脚为螺栓预埋连接钢结构工程中钢构件与混凝土结构连接所需的大型埋件安装。

武汉国际博览中心洲际酒店采用框架-剪力墙结构体 系。地下1层，地上20层，大底盘为4层半裙房，东西双塔 楼，建筑标高101.7M，两塔楼顶部之间，设计有椭球体钢 连廊结构—星空会所，形成双塔连体结构。 星空会所椭球体钢连廊结构，内设18、20层主桁架+ 外包椭球体葵花型三向单层钢圆管网壳，主桁架刚接于两 塔楼上，跨度约42m，两端底部15～18层设有8根屈曲约束 斜支撑，球顶标高96.6m，椭球体长轴45m，短轴40m，高 22m，重量约1500吨。