闪光对焊工程技术交底材料

此文件为砌砖工程技术交底记录值得参考

为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为900~1000mm，厚150~200mm，或加配足量Φ6~8mm圆钢，混凝土用C20或C30。

此材料为电焊工操作安全技术交底，内容详细，材料丰富

本资料为：某地区高级钢筋闪光对焊工艺标准详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶段力完成的一种压焊方法。

1、瓦的质量必须符合设计要求应有出厂合格证。水泥强度等级不低于42.5，砂含泥量不超过3%。卧瓦层采用1：2水泥砂浆，最薄处不少于20mm。 2、搬运瓦时应轻拿轻放、不得碰撞、抛扔、堆放应整齐，斜屋面上堆放高度不超过5匹。檐口处严禁堆放，防止滑落。 3、铺贴瓦片时从檐口瓦开始，先在两头各固定两块瓦拉通线后再铺设瓦片，还应从屋脊拉一斜线至檐口，保证瓦纵横顺直，整齐美观，每匹瓦必须用8cm长水泥钉钉牢，不露钉头，贴瓦时砂浆必须饱满。 4、贴瓦次序从檐上由下到上，自左至右的方向进行，檐口瓦挑出檐口5cm左右。左右及上下瓦落槽密合，不得有翘曲及松动。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于4cm。 5、瓦上的钉眼应用冲击钻开洞，防止水泥钉固定时损坏瓦。 6、沿机房墙边瓦，应用1：2水泥砂浆抹带，将瓦封固，宽度为5cm，厚度为3cm，抹带完成后应及时清理瓦面。 7、砂浆卧浆法铺贴瓦完成后砂浆强度未达到要求时不得在上面走动或踩踏。 8、不允许在完成的瓦面打膨胀栓，凿眼、埋设支架等。 9、去屋面瓦面板上漆施工前，必须提前清理完杂物，避免工具，配件落地，造成漆面破坏，瓦漆面应色泽一致，不得污染墙面等。

主要采用金属管和PVC塑料管两种材料，其中金属钢管使用在楼梯照明、方向指示灯和消防系统控制部分，一般照明、共用天线、电话通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。

全部采用镀锌无缝钢管，直径DN＜100时，采用丝扣连接，DN≥100时方可采用焊接接口

宜优先采用基槽中挖出的优质土,回填土中不得含有有机质杂质，粒径不应大于50mm。含水量应符合压实要求。

砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、白灰膏等材料配置的混合砂浆，厕所四周砌体砂浆标号为M7.5水泥砂浆，其余部分为M5混合砂浆

灌水试验时应用“堵球”新工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水

开关、插座、灯具、接线盒及暗管的安装应符合规定 ，金属暗线接线盒还应作好保护接地处理。

本工程采用轻质空心砖小型砌块和轻质矿蒸配套实心砖组砌。砌体容重必须＜1000kg/m3。并有出厂合格证和试验报告。

本资料为西安某工程电焊工安全技术交底，文档包括:电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用具。并必须采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

主要采用金属管和PVC塑料管两种材料，其中金属钢管使用在楼梯照明、方向指示灯和消防系统控制部分，一般照明、共用天线、电话通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。

隧道穿越的铁峰山山脉呈东西向，隧址区最高点为铁峰山，隧道穿过地带最高点凉风垭口高程为1199.79m，相对高差达809.00m

施工前，应对模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

本资料为杯型基础工程技术交底范文，内容包括：施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺内容详实，可供参考。

浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐，预检手续。

屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

交底提要：箱型基础工程的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺

本文档为分项工程技术交底签名记录。 内容详尽 可供参考

内容简介 四、监控量测实施细则 地质及支护状况观察描述 1、目测观察内容 （1）对开挖后没有支护的围岩进行目测，主要是了解开挖工作面的工程地质和水文地质条件。 l)岩质种类和分布状态，境界面位置的状态。 2岩性特征:岩石的颜色、成分、结构、构造。 3)地层时代归属及产状。 4)节理性质、组数、间距、规模，节理裂隙的发育程度和方向性，断面状态特征，充填物的类型和产状等。 5）断层的性质、产状、破碎带宽度、特征。 …… (2)开挖后已支护段的目测内容。 1）初期支护完成后对喷层表面的观察以及裂缝状况的描述和记录。 2)有无锚杆被拉脱或垫板陷入围岩内部的现象。 3)喷混凝上是否产生裂隙或剥离，要特别注意喷混凝土是否发生剪切破坏。 4)有无锚杆和喷混凝土施工质量问题。

本工程地基基础采用承台基础和桩筏基础，人工清完基槽后在基础底部做基础垫层，，垫层砼强度等级为C15,厚度为100MM。

本工程模板系统采用竹胶板木模和砖胎模及部分钢模板，支撑系统采用钢管卡具及螺栓。

对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定。做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污染

灌浆钻孔施工 施工顺序：施工准备→测量布孔→钻孔。 施工准备时选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具，保证钻进过程中钻机工作稳定； 按设计测量放样布置孔位、测孔口高程，并按规定编好孔序号； 所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按设计图纸、文件或监理人指示执行； 造孔分序进行，共分为2序，其中1/10的Ⅰ序孔作为先导孔，先导孔中先用1/10的孔进行钻孔取样，以探明路基情况； 造孔保证铅直，偏斜控制不大于孔深的2%。 所有钻孔的开孔位置与孔位误差控制不大于10cm，如特殊原因需调整孔位时，报监理人批准，并记录实际孔位坐标； 作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。

采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时应备有厚度为（承口外径 — 管的外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

底板外墙侧模采用120mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑。砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹10mm厚的1：2.5水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

技术交底及操作技术工人要求 ⑴ 、防水施工前，技术、质量、管理人员首先要对设计要求熟悉，对施工规范、施工方案、技术要求要充分学习，领会透。作到心中有数，技术、质量验收标准明确。 ⑵、防水工程为特殊控制过程的工程，操作技术工人必须有防水特殊作业工种的上岗证，无证人员坚决不允许上岗。 ⑶、防水施工前，本工程施工技术负责人，项目工程师、要亲自对技术管理人员、工长进行施工方案，技术交底，交底要有交底记录和签名。

材料要求： 1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。 2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

1、钢筋下料：钢筋切割必须用冷加工，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形，钢筋平头切口端面倾斜度不应大于2o。 2、丝头的制作：操作顺序：手动夹紧钢筋→手动滚丝向前微动→按启动按钮→手动进给剥胁→刀片张开后→滚丝头继续手动向前→用力导入滚丝轮内→自动滚丝→自动反转后滚丝头自动退回→手动继续后退滚丝头→刀片闭合→到位停车→取出滚轧后的钢筋。