200万吨焦化配煤室施工组织设计

钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造

本项目施工中公司将严格贯彻执行业主的HSE方针，始终将健康、安全和环境管理的各项工作贯穿于生产活动的全过程，不断提高管理水平，不断完善和改进我们的安全、健康和环境管理绩效。在本项目施工中做到： 严格遵守国家、地方政府现行的HSE法律、法规、标准及**石化总厂的各项制度、规定及其他要求。

河北沧州某配煤室预算书，本预算是一本真实的预算，采用2003河北定额，本预算是2008.04.02作完，材料价格进的是08.02价很符合实际，是预算员的参考资料。也是初学预算人员的辅导材料。

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。

所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、

内容简介 本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。 本资料共75页。

本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。

本文档为：山西某焦化技改施工组织设计。内容详实，可供参考。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案,内容详细丰富，可供网友参考下载。

本文档为：股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

工程名称：山西**煤气化公司60 万吨/年焦化技改工程 工程规模：炼焦车间包括：一座50 孔30 万吨/年TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50 孔TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。

本施工组织设计是为**钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目需要编制的。 编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

装饰工程施工组织设计（200多页），内容详细丰富，可供网友参考下载。

序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程业主 3 设计单位 4 建筑面积 4246.91m2 5 工程地点 6 结构形式 地下三层为现浇钢筋混凝土结构，地上一层为框架结构 7 基础形式 板式基础，板厚1.2m 8 建筑 用途 首层 油机消音室、进风消音道 地下一层 设备机房、管道间、油机消音室、进风消音道 地下二层 油机房、低压室、高压室、油箱室、油机消音室 9 地下三层 电缆间

建筑面积 4246.91m2 工程地点 结构形式 地下三层为现浇钢筋混凝土结构，地上一层为框架结构 基础形式 板式基础，板厚1.2m 建筑 用途 首层 油机消音室、进风消音道 地下一层 设备机房、管道间、油机消音室、进风消音道 地下二层 油机房、低压室、高压室、油箱室、油机消音室 地下三层 电缆间

现场三通一平已具备，交通状况良好，提供施工用地3595m2，建筑物占地1542 m2，施工场地狭小，尤其新建工程紧临原有建筑，给施工带来一定难度。

某地下变电室施工组织设计某地下变电室施工组织设计某地下变电室施工组织设计

工程规模：炼焦车间包括：一座50 孔30 万吨/年TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50 孔TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力按总体60 万吨／年焦炭配套设计施工，各系统工程内容如下：备煤系统包括：直接从洗煤车间运煤的4 条精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。 出焦系统包括：焦台、运焦通廊及转运站，焦炭落地后在焦场内储存并外运。煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。整个施工过程分为四个施工阶段（即四大战役）：焦炉基础施工阶段、筑炉施工阶段、护炉铁件安装施工阶段、热态工程施工阶段。

根据本工程的实际情况,依据业主提供的 平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。

本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大部分。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备基础；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备基础；B101转运站及设备、B102转运站及设备基础、B103转运站及设备基础、B104转运站及设备基础、B105转运站及设备基础；混合室及设备基础；通廊基础等。 筛焦系统主要包括：C101—C104转运站；筛储焦楼及设备基础；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备基础。

本文档为首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案，内容详尽，可供参考。

工程情况： 　　 该标段是由水泥粉磨及输送、粉煤灰储存及输送（钢板仓以下部分）等多个单位工程组成的综合性工程。其中包含框架结构、钢仓结构及构筑物等多种结构形式。其中以水泥磨房与粉煤灰库为两个施工重点。鉴于甲方工期要求非常紧，所以整个工程要统一组织，统一安排，精心施工。要求全面开花，整个工程同时开工。 　　 本工程施工特点主要表现在以下几方面： 　　 1、工期要求紧。 　　 2、工程比较分散，对施工组织要求高。 　　 3、工程类型多，要求施工队伍技术全面，管理人员素质过硬。 

焦化二期工程正在紧张的施工中，由于临近冬天，气候的逐步转冷，冷凝鼓风工段、脱硫再生工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、煤气储配站、硫铵工段、终冷洗苯工段、焦处理系统工程即将进入冬期施工，为了确保工程质量和工程进度，施工必须采取冬季施工措施，以保证工程施工达到要求。切实保证冬期施工质量，提高施工工效，加快施工进度，各个环节采取相应的防冻、防风、防失火的措施为此，特编制本方案

15万吨水厂工程施工组织设计

本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。

本文档为某公司96万吨焦化项目甲方工作手册。内容有工作手册。内容详尽，可供参考 。

本文档为年产150万吨延迟焦化空气预热器吊装方案。 可供参考

1.1、工程范围 本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。 1.2、工程特点 因施工现场在装置区内，作业区范围内有建筑物、钢结构、工艺管线 设备等各种因素的影响，均对拟拆除的设备的顺利拆除吊装带来一定的难度。 1.3、 适用范围 本方案仅适用于150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造部分拆除吊装施工。 1.4 施工日期 XXXX年X月XX日到XXXX年X月XX日； 2、 编制依据： 2.2.1 施工图纸、设备随机资料等技术文件； 2.2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 3、施工技术措施 3.1原有烟风道及空气预热器拆除吊装方法 3.1.1场地准备条件：将需拆除空预器东侧场地影响吊装的物体清除干净。 3.1.2将与预热器连接的电源线、仪表线拆除，拆除前由检维修车间确认电源已切断，才能施工。 3.1.3从基地将需要搭设的脚手架及脚手板用5T卡车运至施工现场。 3.1.4因热烟道高度在12416㎜，热风道高度为10631㎜，且周围没有可以平台，所以需要搭设2座脚手架作为平台。脚手架采用双层满堂脚手架搭设。

某100万吨焦化厂可行性研究报告，可供参考。