雷达设备吊装设计方案/

工程概况，质量目标，资源，本工程使用的施工验收规范，主要施工方法

本工程标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。 根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。

本工程位于广州市**西路，为两栋塔楼工程，待建的 A 塔楼 52 层，建筑面积约 6 万平方米；B 塔楼 36 层，建筑面积约 3 万平方米，两栋塔楼均为写字楼。裙楼为 6 层(临边有 1.5m 高的砼壁女儿墙),面积约 5.6 万平方米，以商场为主，已建成并投入 使用；

根据本工程的具体情况，我项目部经反复研究，决定采用50T汽车吊与自行制作的电驱动桥架滑轨式吊装设施相配合进行吊装。梯形屋架梁的吊装借助50t汽车吊提升到32米以后，换由电动提升机提升。

本工程大型设备及构件集中于地下室、F15、F30、F45、及顶部机房层，该楼层需要安装大型设备，使用塔吊进行吊装。

动力中心安装工程，+6.00米平面设备需从+0.00地面吊装至设备基础就位，共计有制冷主机二台，单台重20吨，直径3米储气罐 一台约6吨，组合式空气处理机一台约2吨，空压机与干燥器共二台，单台最大重量约20吨，根据现场情况，拟采用二台25T汽车起重机，将制冷主机抬吊至6.00米平面，然后由电动卷扬机通过地面枕木和滚筒将设备拖运至基础上就位。储气罐由一台25T汽车起重机吊至楼面层，由回转钢管桅杆起吊安装就位；其余设备由汽车起重机吊至楼面层，由三角桅杆利用葫芦吊装就位。

因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，为此需要经过严格复核地耐力完成大型设备的吊装。

设备吊入闸室后，利用闸室里面原有的手拉葫芦和吊 索上设置的手拉葫芦进行调整就位

吊装时，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的指令，作到传递信号迅速、准确。

动力中心安装工程，+6.00米平面设备需从+0.00地面吊装至设备基础就位，共计有制冷主机二台，单台重20吨，直径3米储气罐 一台约6吨，组合式空气处理机一台约2吨，空压机与干燥器共二台，单台最大重量约20吨，根据现场情况，拟采用二台25T汽车起重机，将制冷主机抬吊至6.00米平面，然后由电动卷扬机通过地面枕木和滚筒将设备拖运至基础上就位。储气罐由一台25T汽车起重机吊至楼面层，由回转钢管桅杆起吊安装就位；其余设备由汽车起重机吊至楼面层，由三角桅杆利用葫芦吊装就位。

4、十不准吊装注意事项 4.1、指挥信号不明不准吊装 4.2、超负荷或物体重量不明不准吊装 4.3、斜拉重物不准吊装 4.4、光线不足、看不清重物不准吊装 4.5、重物下站人或重物越过人上方不准吊装 4.6、重物坚固不牢、绳打结、绳不齐不准吊装 4.7、棱刃物体没有衬垫措施不准吊装 4.8、机索具安全装置失灵不准吊装 4.9、六级以上强风不准吊装 4.10、埋入地下的构件情况不明不准吊装

结合当地吊装市场资源条件，经过多种方案的比较、优选后选定：利用主吊200t全液压汽车吊一次站位，辅吊80t全液压汽车吊。

本工程施工工期较紧，我公司计划在2004 年9 月20 日前完成机电安装调试，因而，主要的深化设计工作应在2004 年4 月前完成，其余深化设计工作和部分临时改动的设计可以穿插在施工过程中进行。

这是单层厂房吊装的施工图纸.

本工程绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等，为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。

本工程为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等，柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。

本工程是由中环光伏系统有限公司设计。主要的运行流程是：光伏板→汇流箱→逆变器→升压变压器→35KV开关柜→上网发电。本工程施工由江苏华能公司电气工地负责施工。

制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施防护；地下室设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平；风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检验，点件配套。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。对安装用的空洞，脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。

除氧器重量 32.7 吨，L=11600mm, 直径 3046mm。除氧器安装从 BC 列 24-28 轴之间的预留空间中吊入，以 17 轴的轴线为中 心线就位

资料目录 一、工程概况 二、吊装方法及对场地的要求 三、吊装工艺 四、安全技术措施 内容简介 本资料为15000Nm3/h空分冷箱板及设备吊装的施工方案。主要讲述了设备的吊装方法和工艺等内容....共10页。

1.1工程地点 ***市***1000t/d水泥生产线窑尾塔架、五级预热器及分解炉等非标设备吊装工程，施工地点位于四川省***市*****村。 1.2工程特点 窑尾塔架总重约400T，由四根Ф800mm钢立柱、规格不等的H型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预热器及分解炉分设在六层平台内，与塔架同时安装。 预热器及分解炉总重量248T，分体供货，最大件重量约10T，最大直径约5500mm。 工程施工地点位于山区，地形复杂，道路桥梁等交通条件不便，大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔吊（S5012H型）进行吊装作业。 1.3设备技术参数 1.3.1窑尾塔架 第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、三根主梁，最大件重量4.8T 第二层：钢立柱：长度8700mm，重量4.5T 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、八根主梁，最大件重量6.5T 第四层：钢立柱：长度10700mm，重量4.2T 钢梁：四根框梁、七根主梁，最大件重量5.3T 第五层：钢立柱：长度9500mm，重量3.7T 钢梁：四根框梁、六根主梁，最大件重量4.8T 第六层：钢立柱：长度8900mm，重量3.5T； 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 1.3.2预热器及分解炉 a、喂料机 重量 6.6T b、预热器 5级旋风筒（C5） 重量23.13T 内径Ф5800mm 4级旋风筒（C4） 重量22.18 T 内径Ф5800mm 3级旋风筒（C3） 重量19.62 T 内径Ф5400mm ２级旋风筒（C2） 重量18.76 T 内径Ф5400mm 1级旋风筒（C1） 重量14.62 T 内径Ф5000mm c、分解炉 重量29.8 T 内径Ф5300mm 以上设备均是分件供货，单件最大重量约10T。

充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案

1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。

施工主要工程量有：冷箱钢结构、平台、梯子安装，冷箱内铝镁合金设备安装、组对、焊接，冷箱内、外铝镁合金管道安装。

由回转钢管桅杆起吊安装就位；其余设备由汽车起 重机吊至楼面层

内容简介 内容包括;主轧线大件设备的吊装载荷计算，高度计算，设备进场路线、吊装平移路线，天车并车抬吊等。

****有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。

本工程避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等，柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。

吊装的组织与准备，钢筋笼吊装，安全质量保证措施

屋架跨内预制,采用正反纵向布置,起重机跨中开行,18米跨及21米跨屋架起重半径均取9m.

照图施工，严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救不遗漏，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、经检和专检，做好记录。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。

图纸主要为多层区景观的铺装设计方案；包括工字铺、碎拼等方式，接头、楼栋之间的巷道、道路交叉口、入户道路铺装样式等。

室内消火栓试射试验 室内消火栓水龙带在箱内安放 栓口朝外，并不应安装在门轴侧 栓口中心距地面1.1m，允许偏差 阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差

基础验收时应首先检查其外观质量，检查其是否存在露筋、蜂窝、孔洞、夹 渣、疏松、裂缝以及外形与外表缺陷。