脱碳组对吊装组织设计方案

4、十不准吊装注意事项 4.1、指挥信号不明不准吊装 4.2、超负荷或物体重量不明不准吊装 4.3、斜拉重物不准吊装 4.4、光线不足、看不清重物不准吊装 4.5、重物下站人或重物越过人上方不准吊装 4.6、重物坚固不牢、绳打结、绳不齐不准吊装 4.7、棱刃物体没有衬垫措施不准吊装 4.8、机索具安全装置失灵不准吊装 4.9、六级以上强风不准吊装 4.10、埋入地下的构件情况不明不准吊装

根据施工要求，采用制造厂分段后进场，到施工现场后进行组装，形成单级整体后进行吊装。

因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，为此需要经过严格复核地耐力完成大型设备的吊装。

宴会厅桁架共12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重约18 吨，分三段制作，每段约6 吨，现场组装焊接后吊装

专职质量检查人员在自己分担的工程现场巡回检查，根据工程进度、检验项目和标准要求逐项检查工程质量，认真填写质量检查记录，发现问题及时纠正；对于不合格项目下达返工、返修通知单

根据XX公司对XX三号高炉易地大修－－返矿系统钢结构工程的分工要求，我方负责对S303通廊、S304通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装，故编制本方案。 涉及图号有：8总191、8土831、8土832、8土833、8土864，具体内容为安装通廊（3m宽）共计180m，安装通廊（12.4m宽）共计115m，安装钢支架6个。

现场北侧预留20㎡空地，用来堆放人防门，人防门按照厂家的编号分开堆放，不得大于四樘。堆放场地应平整、牢固、无积水

本工程外脚手架搭设依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求编制的。鑫山生产车间位于春曦道鑫山B车间东侧，由静建三分公司承建，建筑面积为13006.15 m2为框架结构。该工程高为14.7米，局部18.4米，架子为单排钢管脚手架。

我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约285T。通廊桁架最长的为36m，高3.4m，宽12.5m，单片整体结构重量为14T，最短的通廊桁架为15.42m，单片重8T。此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。因施工场地的特殊化，给我方施工人员造成多方面的困难，对于工程进度及施工安全都难以确保，要求甲方为施工单位给予应有的各种保障措施。

本工法适用于具有满足整体拼装要求的施工场地、满足大型吊车起吊要求等特点的大型场馆钢管桁架屋面工程整体吊装施工。钢管桁架采取弦杆弯管、腹杆数控下料以及防腐均在工厂内制作完成，拼装焊接放在现场场地内制作，可保证尺寸精度要求，节省工期和文明施工。

主要施工施工方法及主要技术措施，施工平面布置图、平台搭设示意图，施工进度计划，主要施工管理措施

2.1、位置设计 根据本工程的具体情况（工程量、楼体的长和宽）施工期间基座位置分别设置如下： 1、2#楼塔基中心位于18－20轴以北4.5m（1号塔）。 2、3#楼塔基中心位于2-3轴以北4.5m（2号塔）。 3、5#楼塔基中心位于30-33轴以南4.5m（3号塔）。 4、C3#楼东侧塔基中心位于9-10轴与6#楼之间靠近6# 4.5m。（4号塔）（详见总平面图）。 塔吊位于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间，同时可以避开周围建筑。

和稳定性要求很高。同时，还应考虑到吊装对设备自身结构强度、刚度的影响，不允许出现任何问题，只能成功不能失败。其中，吊装方案的选择、吊点的确定、重心的确定、结构件设计、吊具安装工艺性设计、钢丝绳等辅具的选择对整个吊装过程成功与否是至关重要的。 2吊装方案的选择 吊装方案是否合理是决定成功与否的关键，主要按以下步骤确定吊装方案：

本工程旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。

本次钢结构主体吊装由于 G 轴第 5、6 线，F 轴第 5、6 线，E 轴第 4、5 线的承台基础 暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证 4 月 30 号电炉跨屋面出水，因此不可 按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装 G 列 2、3、4 线，F 列 2、 3、4，E 列 1、2、3 线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装 G 列 5、6、7 线，F 列 5、6、7 线，E 列 4、5、6、7 线 10 根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、 天窗、檩条及屋面梁。

人防门进场后，应妥善保管，将门上的门锁、门轴插销等零配件入库

办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。 吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。用1 根50mm2 电缆引进现场配电箱

空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M×5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。

本项目为辽宁高科能源集团公司天明酒精热源动力车间项目，主厂房钢结构屋面安装。 施工地点位于沈阳市农业高新技术开发区辽宁高科能源集团公司，天明酒精热源动力车间一期工程化水站北侧，施工工期预计25日历天数。

主厂房设计总高39.5m，总体结构采用混凝土框架、梯形梁钢结构屋架、彩色夹心板屋面，建筑面积7000m2，钢结构屋面1400m2。

地脚螺栓生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。地脚螺栓检验合格后要用塑料胶带保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。

充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案

结构设计：主体结构为混凝土框架结构；厂房总长度为36米、跨度为5跨30米，柱距为6米。主要构件有钢梁、钢吊车梁、C型檩条，墙面彩板等。

内容简介 内容包括;主轧线大件设备的吊装载荷计算，高度计算，设备进场路线、吊装平移路线，天车并车抬吊等。

北塔右幅主索鞍鞍罩中心里程桩号YK21+315.578，左幅中心里程桩号ZK21+318.589；南塔右幅主索鞍鞍罩中心里程桩号YK22+965.578，左幅中心里程桩号ZK22+968.589。 主索鞍鞍罩为钢结构，由骨架、带肋围壁塔主索鞍鞍罩为钢结构，由骨架、带肋围壁以及端罩构成，鞍罩骨架焊接于塔顶预埋钢板上，鞍罩分成两半块组装，吊装最大部件重量约8T。根据设计资料确定南塔主索鞍鞍罩和北塔左幅主索鞍鞍罩采用现有塔吊直接安装（述略），北塔右幅主索鞍鞍罩安装采用悬臂扒杆吊装，扒杆主桅杆、悬臂杆、大支撑杆采用φ325×10的钢管，其余斜撑横撑采用2[14组合。北塔鞍罩组件最长11.896m，宽5.02m，高6.246m；南塔鞍罩组件最长11.797 m，宽5.02m，高6.347m。

结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合

本项目为辽宁高科能源集团公司天明酒精热源动力车间项目，主厂房钢结构屋面安装。 施工地点位于沈阳市农业高新技术开发区辽宁高科能源集团公司，天明酒精热源动力车间一期工程化水站北侧，施工工期预计25日历天数。 主厂房设计总高39.5m，总体结构采用混凝土框架、梯形梁钢结构屋架、彩色夹心板屋面，建筑面积7000m2，钢结构屋面1400m2。

主厂房轴东侧脚手架全部拆除（钢屋架安装完毕后，重新搭设），以便于钢屋架起吊、安装

因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法

通常选择四点。联接吊钩的钢丝绳是倾斜的，钢丝绳与水平面夹角α控制在不小于45°～60°之间。夹角越小，吊索内力就越大，而且它的水平分力会对起吊设备产生相当大的压力。因此该角一般不小于60°。而对于外形近似于方形的设备，钢丝绳又不能接触到设备，就必须加撑杆，钢丝绳就被分为上下两层。通常上层钢丝绳为等长不可调，下层为可调的，如图1所示。

本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，由项目经理、生产负责人、技术负责人等组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。

四川省黔江卷烟厂俱乐部建筑面积6000 m2,由1500座观众厅、舞台、高低档舞厅、游乐厅、会议室、教室等组成。观众厅屋盖采用30m跨度预应力混凝土折线型屋架和1.5m×6.0m预应力混凝土屋面板装配式结构、屋架共4榀,每榀重14t,支承屋架的柱顶标高14m。该工程地处山区,该地没有大吨位吊车,因此决定选择桅杆式起重机进行安装。

第三节、定位轴线及水准点的复测 (1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 (2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

3.1吊装顺序 经过多方面的现场勘测，结合现场实际情况，应先从新3号高炉矿槽开始吊装槽间通廊及支架直到四高炉矿槽新增转运站止。这样，一方面不多占场地，同时便于安装，构件也应该按ZJ－1、ZJ－2、ZJ－3的顺序加工。 3.2 S303段皮带通廊及钢支架运输。 首先在加工厂地加工制作钢结构通廊和钢支架。本段通廊总长约105米，通廊总重约75T左右，宽4m、高5米，带钢屋架.钢支架3个（ZJ18～ZJ20）总重约40T。考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况，同时对焊接时方便翻身，需将通廊制作成单片，每片13米～18米长，拉运到现场拼装。通廊及钢支架在加工厂加工时，需采用汽吊进行钢件吊装及翻身配合。钢件制作完毕，检定合格后采用20T拖车从加工厂（五道河）运至吊装现场，运距28km，运输时间共计4天，发生20T拖车台班8个。

本工程主体呈规则状正方形形状，外墙立面统一整齐，便于大规模施工作业和流水作业；幕墙形式采用单元式体系，提高了幕墙的精度，加快了幕墙施工进度。

本工程为改建工程，在旧路改造过程中，原绿化带应该由施工单位提供有效的保护措施。原废弃的路沿石可考虑用做挡土墙的镶面砌筑，这样既可以使挡土墙坚固耐用、外表美观又可以节约材料、降低工程造价。