施工流程： 施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生 1、测量放线 根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。 2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。 3、采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。 4、灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。 5、拌和 在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 6、碾压 （1）灰土含水量略大于最佳含水量1-2个百分点时碾压，含水量略低时，用喷管式洒水车补充洒水，含水量过大时进行翻挖晾晒，并检测土层的厚度、平整度，符合要求后，方可进行碾压。 （2）压实机械采用30-50t振动压路机配合18-21t三轮压路机压实，振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，先弱振后强振，先低后高的顺序进行碾压。 （3）各种压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，碾压轮机横向搭接，对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，对三轮压路机一搬重叠后轮宽的1/2，确保五漏压，无死角，碾压均匀。 （4）根据以往施工经验拟定松铺厚度为18cm，经压路机静压后，振动压路机振压2-4遍，然后用三轮压路机碾压2-3遍，跑光机碾压2-3遍直到达到规定的压实度为止。 7、整个试验过程应做好记录，压实设备类型、最佳组合方式、碾压方法、碾压遍数及碾压速度、松铺厚度、含水量等。碾压期间应随时跟踪检测压实度，以便掌握压实遍数与压实度的有关数据，报监理工程师批准后，作为以后大面积施工的依据。
