混凝土搅拌站冬季施工方案（15P）

重庆三环高速公路铜梁至永川段位于重庆市铜梁县、大足县、双桥区、永川区境内，是《重庆市高速公路网规划》（2003～2020）“三环、十射、三联”的重要组成部分，是联系重庆市周边区县的重要公路通道，有着环接重庆市各条对外高速公路的重要作用。本项目铜梁至永川段起于铜梁县，接铜合路起点，后沿西南方向，经土桥、万古，至永川区双石镇，路线全长62.540Km,路面一标起止桩号为K0+000～K29+650，路线长29.65Km。

系统主要功能： （1） 实现对配料、卸料、拌和和出砼全过程的控制。 （2） 整个控制过程处于中文系统下工作，管理完全汉化。 （3） 拌和时间、皮带上料时间随机可调。 （4） 自动补料随机可调 （5） 分批卸料顺序随机可调 （6） 配料和卸料过程中仓门，称斗门开闭状态及称斗内料位的变化均可动态模拟显示。 （7） I/O状态实时显示

本资料为沥青拌合站建站探讨，包括沥青站建设理论及建站方法。

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

HZS120型混凝土搅拌站图纸

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

本烟囱设计高度200米，顶部出口直径6米，±0.40米处外径19.736米，无灰斗平台及隔烟墙。筒身外壁在60米及105米、150米及193.75米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，烟道口1个，洞口尺寸5.72×9.72米，出灰门洞口尺寸0.8×1.2米。外壁80米以上满刷8m高一道红白相间的高氯化聚乙烯涂料。 筒身壁厚：±0.40米—15米为60cm，15—30米为55cm，30—40米为50cm，40—50米为46cm，50—170米之间每10m递减2cm，170米以上壁厚20cm，外壁坡度：±0.40—30米为8%，30—100米为3%，以上均为2%。

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程土建XX标:DKXXX+0XX0～DKXXX+X00(XX至XX铁路客运专线引入XX枢纽)、XX枢纽柳X编组站及联络线。两段工程有特大桥X座XXX米，大桥X座XX米,中桥1X座XXX米，小桥X座XX米，涵洞XX座XX米，车站X个，区间土石方XXX断面方，站场土石方XX断面方，重点工程为XXX特大桥，砼总方量约需XX万立方米。

混凝土搅拌站土建基础施工图 非抗震地区、整个料仓、设备基础都有，图纸包括混凝土搅拌设备基础平面图、混凝土搅拌设备基础详图、清水池详图等，可供参考。

本图纸为：某混凝土搅拌站基础施工图

内容包括平面布置图，立面图等共6张，内容详细，可供参考。

某混凝土搅拌站设计图纸 　　共5张图纸，可供参考下载。 　　

搅拌站位于xxx市xxx区福永镇老福永码头附近机场T4航站楼预留地范围内（xxx地铁11号线中铁三局BT项目旁）对应正线里程：DK79+400。拌和站全部为全自动计量拌和站。拌和站采用两套HZS120型混凝土搅拌设备，配置粉罐仓10个，料仓6个。生活区与办公区共占地12000m2，与生产区、原材存放区分区设置。(附拌合站布置图)。 搅拌站主要供应xxx城际轨道交通SZH-9标进口明挖段、机场北站、机场站结构施工及本标段范围内无砟道床施工﹙DK76+100～DK83+860﹚。

在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。

此文档为烟囱筒身混凝土浇筑搅拌站建设方案

本施工混凝土试件仍制作两种试件，一是同浇筑层结构同条件养护试件，确保真实反应现场结构物的强度；二是标养室标准养护试件。试件送检在试压前，应在拥有正温度条件的室内放置4～12h，待解冻后再进行试压。

构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

商品混凝土作为一门建材行业，近十几年来在我国得到了飞速发展，已在全国各大中城市及重点工程中普及使用。推广应用商品混凝土已是建筑业生产方式的一项重要改革，是推动建筑产品工业化、商品化，提高工程质量，缩短工程建设周期，改善城市环境的一项重要措施。商品混凝土在我国已有三十多年的生产历史，特别是在近十几年来，北京、江苏、上海、广东等经济发达地区商品混凝土普及应用发展迅速，应用商品混凝土已占当地全部混凝土用量的50%以上。北京、上海已占65—70%。接近于工业发达国家使用水平。

有些混凝土搅拌站由于技术落后，控制系统不完善，控制仪表计量不准，适应不了当前日趋激烈的市场竞争和不断扩大的高性能混凝土的需求，因此我们在原设备的基础上进行技术改造，更换原有的控制仪表、增添液体添加剂秤、砂、石、含水率测湿器及新型除尘器等新设备，以适应国家新的环保政策和混凝土生产的发展方向。

本资料为混凝土搅拌站操作安全技术交底，文档包括:混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

本资料为混凝土搅拌站操作安全技术交底，文档包括:混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住.

腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。

鉴于场地下面2-10m范围内为淤泥层，故对重要的结构采取特殊地基处理，10个粉罐分两侧对称安装，单侧水泥仓基础设2.4m厚的整体基础，整体基础下对应水泥仓腿位置设置钢筋混凝土管桩，每个水泥罐的四条支腿下均对应一根管桩，共计管桩40根，管桩入土深度30m。

某混凝土搅拌站建筑、结构施工图纸，包括平面图、屋面排水平面图、立面图、剖面图、砼搅拌楼基础平面布置图、厂房基础平面布置图、墙下条型基础、屋架上弦支撑构件布置图、屋架下弦支撑构件布置图、屋面檩条、拉条构件布置图、屋面板布置图、柱间托架布置图、墙梁布置图、GWJ施工图、节点详图。

本项目是混凝土搅拌站基础图纸，设计成L形，纵向长度约为19.3m，横向长度约为39m，基础采用柱下独立基础和地坑的形式。图纸包括：混凝土搅拌设备基础平面、基础详图（一）、基础详图（二）。

一、工程概况 二、砼搅拌站布置方案 三、施工规划方案及施工要求 四、搅拌站生产混凝土的技术要求 五、混凝土的生产准备方案

2.1、进场便道 　　2.1.1、进场便道设置 　　前期主要用于施工机械设备、材料进场，便道顶宽6m。拌合站建成后，该便道为砂石料进站、砼罐车进出站的必经之路，需加宽、整平，设置顶宽10米，纵坡3%，横向设置双向排水坡，横坡2%，面层用C20砼硬化，厚度20cm。两侧设排水沟，宽度40cm，深30cm。 　　2.1.2、填筑要求 　　便道采用挖掘机挖土配合推土机进行施工。就地用挖掘机平整路面，原有地表为土，密实度较好，平整后直接用挖机碾压密实。地表土平整碾压后上铺50cm灰土，再次用压路机碾压。在已碾压的的场地顶面摊铺20~25cm厚的碎石土，场地中心10m宽的道路区域先用片石抛填，其上用10cm碎石找平，压路机碾压符合要求。 　　2.2、场地平整 　　人工配合推土机或铲车，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置。 　　搅拌站场地平整后，人工配合压路机进行碾压，因拌合站场地地面为粉质黏土，为保证地基的稳定，对场地进行分层碾压，压路机碾压直至场地符合要求。 　　…… 　　3.3、防排水设施 　　为了防止进入雨季影响施工，场地设置2%的坡度。场地四周设置排水沟，排水沟，坡度为1%。宽度15cm，深度20 cm，沟上用格栅网覆盖，并每隔15米设置一个沉沙井。 　　3.4、设备安装、调试 　　场地硬化完成及基座埋设好后，在厂家技术人员的指导下，逐一对各种设备进行安装、调试，使机械保持良好的状态。 　　3.5、砂石料进场 　　砂石料场地共分8个存料仓，4个合格仓，4个待检仓，并设置备用储料区。采用垒砌2米高的48cm砖墙进行隔离，上部用彩钢铁皮隔离及封闭，顶部采用横梁加彩钢铁皮遮盖。砂石料采用自卸汽车运输，自卸汽车到场过磅后，经收料人签字确认后自动卸料，料堆高度不能超过4.0m。最大存储量为12000 m3，能够满足施工高峰期的需要。为了保证砂石料的清洁，到场的碎石必须经过洗石机清洗，检测合格后才能使用，洗石机放在碎石料仓旁边，以便拌合使用。 　　…… 　　字数约3.8千字

寒冷地区，在电力资源供应非常充足且电价相当低廉的情况下，采用电加热法、暖棚法对钢筋混凝土结构进行冬季施工，用温度指标指导各工种工作的正常开展，保证了工程质量，实现了工程的合同期交付。