移动模架造桥机现浇箱梁施工
内容简介 某桥南引桥第一联、第二联和第三联40m跨径的预应力混凝土箱梁采用移动滑模系统现浇,共18×2(两幅)跨,单跨C50混凝土517m3,梁重1352t,一至三联混凝土总量为16038m3。拟投入MZ40m下行式移动模架造桥机2台,砼运输车4部,砼输送泵2台,波纹管卷制机1台,水泥拌浆机和2台,压浆泵2台,预应力张拉设备4套,钢筋加工设备2套,汽车起重机2台,混凝土拌和站1个,劳力180人。 移动模架造桥机是采用大型滑模设备,现场整孔一次性浇筑,逐跨完成桥梁施工的新工艺。移动模架造桥机利用承台作为支撑托架的支承点,模板及施工荷载由主梁承担,模板系统与主梁联为一体,并于桥轴线分开,使得支架顺利通过墩身,拆装方便。浇注第一跨梁段时,其主梁支承于两支撑托架上,当施工后续梁段时,其前支点支于支撑托架上,后支点则利用门吊支于已浇梁段上,各支点采用大吨位千斤顶,极方便脱模,造桥机现浇箱梁施工顺序如下: 钢立柱及托架横梁安装→造桥机拼装→造桥机就位,调整造桥机主梁支点→侧模安装就位→安装底模→支座安装→预拱度设置及模板调整→绑扎底模及腹板钢筋→预应力系统安装→内模就位→绑扎顶板钢筋→箱梁砼的浇筑、养生→内模脱模→预应力张拉、孔道压浆→落梁、拆卸底模→造桥机移位准备→滑模纵移→就位,进行第二孔的工作循环。 1、准备工作: ⑴、钢箱梁拼装:此项工作在首段箱梁浇筑前进行,拼装工作场地约需30m×60m。拼装前应根据每段梁的跨径和工作缝的位置,确定出钢箱支点的加固位置,然后进行焊接加固,加固用工字钢或厚钢板全部焊接。每段钢箱节点用高强螺栓联接。滑模前导梁可在首段浇筑跨内拼装,然后滑模前移,拼装后导梁,最后将滑模向前牵引在浇筑孔内就位。