镀锌钢管卡箍式连接施工工艺.doc

高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后才可以开始施工

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4　操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5　钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 7.6　连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。 7.3　加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4　操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5　镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。 7.6　模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。 7.7　为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。 新设备使用前； 旧设备大修后； 设备受损或强烈震动后； 螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 设备使用超过一年； 接头数超过5000个。 7.8　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接。直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。

钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

简要介绍长江厚抛石钢管桩沉桩工艺

钢管混凝土是将混凝土填入钢管内使两者共同工作的一种复合结构材料，它是从螺旋配筋柱 发展起来的，兼有钢结构和钢筋混凝土结构的特征和优点，因此钢管混凝土受压构件的承载力大 于空钢管与混凝土芯柱承载力之和（约为1.42倍），钢管混凝土具有强度高，刚度大，自重轻，制 作简单，吊装方便，施工周期短等显著优点。 青海铝厂生阳极工段工程中，对负载大，振动大的多层多跨工业厂房采用钢管混凝土框架结 构。现介绍施工中采用的长柱吊装和抛落无振捣施工工艺

流态混凝土通过落差而自行密实，上部的混凝土拌合物在振捣棒所及范围内通过振捣趋于密实。为便于上、下振动，振动器加装固定架和定位环

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

7　高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 7.1　大六角头高强度螺栓检查 用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。 对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。 如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。 7.2　大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 7.3　扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。 7.4　扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。

6.2.6　变压器级次 变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 钢筋级别高，直径大，级次要高。火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次； 对焊机初级电压每降低5％，应提高变压器级次一级。根据电流和时间的不同可选择强参数和弱参数。 强参数：大电流短时间。可以减少接头过热，提高工作效率，但易产生淬硬组织。适合于钢筋级别较低，或环境温度较高时。 弱参数：小电流长时间。可以减少温度和冷却速度。适合于钢筋级别较高，或环境温度较低时。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不得大于5㎜。 7.4　挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符合型式检验确定的技术参数要求。钢筋接头压痕深度不够应补压 ，超压者应切除重新挤压 。 7.5　为了保证挤压设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对挤压机的压力进行标定。 7.5.1　挤压设备使用前。 7.5.2　挤压设备大修后。 7.5.3　油压表受损或强烈震动后。 7.5.4　套筒压痕异常且查不出其它原因时。 7.5.5　挤压设备使用超过一年。 7.5.6　压接头数超过5000个。 7.6　高压泵应用液压油、油液应过滤,保持清洁,油箱应密封, 防止雨水灰尘混入油箱。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

本资料为重力式挡土墙施工工艺与技术要求，共20页。 简介： 挡墙基础采用机械配合人工进行开挖，采用分段开挖方式。路堤挡墙一般在路基填筑前进行施工，但填土面与墙体顶面高差不得超过1.0m。路堑挡墙的地基承载力满足要求后进行路堑墙开挖的施工。路堤墙基础沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，若陡于5%时基底做成台阶式。路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2 m，并低于侧沟底面不小于0.2 m。

本资料为无缝式TST弹塑体伸缩缝施工工艺，内容包括：工作原理以及适用范围，施工环境于施工准备，施工工序，施工注意事项等，内容详实，值得参考下载。

预铺式自粘卷材地下室底板施工工艺(预铺反粘)，预铺式自粘卷材地下室顶板施工工艺(湿铺)，预铺式自粘卷材地下室侧墙、屋面施工工艺(干铺)

焊接钢管敷设工程施工工艺标准（J602-2004）

巨型空间钢管椭圆拱结构施工工艺_唐兴荣，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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一、施工准备 (一)作业条件 1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。

一、主要工程简介 　　XX县某大桥主桥上部结构采用三跨预应力连续箱梁，为变高度直腹板双向预应力连续箱梁，单箱双室断面。跨径布置为32m（边跨）＋49m（主跨）＋32m（边跨）。桥宽布置为3m（人行道）＋22m（机动车道）＋3m（人行道）。箱梁顶板宽14m，底板宽10m。

悬臂式隧道掘进机施工工艺研究,内容详实，可供参考

按照各屋面找坡图2%的坡向冲筋打点用1:6水泥陶粒混凝土（采用现场搅拌）找坡，表面碾压密实。坡度必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水。 粘土陶粒吸水性强，混凝土的掺水量的控制至关重要，在混凝土拌合时严格测定用水量，确保陶粒混凝土的施工质量。

水落口周围500mm 范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟、水落口等部位，采用现浇混凝土或砖砌堵头，并做好排水处理。

倒置式屋面就是“将憎水性保温材料设置在防水层上的屋面”，即使是屋面工程技术规范GB50207-94中对倒置式屋面也只作了上述简单的概念说明，但缺少必要的指导作为设计及施工的依据，工程中常用的膨胀珍珠岩、蛭石、炉渣等保温材料都是非憎水性的，这类材料在施工时吸湿后，导热系数增大很多，所以普通保温屋面是在保温层下作隔气层，在保温层上作找平层后施工防水层，这样施工防水材料在最上层，为防止其暴露而加快老化，在防水层上还要加作保护。另外对于封闭式保温层而言而有信，施工中受工期、天气等影响，很难使其含水率达到自然风干状态下的标准，这样又必须设大量排汽道、排汽孔，破坏了防水层的整体性，增加了很多细部节点处理、留下渗漏隐患。这里一个关键问题是保温材料的含水率控制。目前随着新材料的不断涌现，使憎水性保温材料的运用成为可能，为倒置式屋面的设计及施工提供了材料保障。

重力式挡土墙的尺寸随墙型和墙高而变。重力式挡土墙墙面胸坡和墙背的背坡一般选用1：0.2～1：0.3，仰斜墙背坡度愈缓，土压力愈小

结构组成 双块式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、底座板/支承层等组成。

好资料，无需多说，花了大价钱搞来的，非常好的学习资料。通过这个资料，可以让你省去不少现场的磨练，吸取别人的经验。

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本资料为重力式挡土墙施工工艺及注意事项，2018，PPT格式，共20页。 工程概况： 本项目施工特点永顺隧道出口泄水洞洞口两侧重力式挡墙采用素混凝土浇筑，挡墙里程：XSDK340+060～ XSDK340+082.7，其中XSDK340+060端高6m，墙体厚1775px； XSDK340+065为衬砌变化点， XSDK340+065 ～ XSDK340+082.7段墙身厚3975px，墙高5m。泄水洞洞口挡墙采用C30混凝土浇筑，设计方量371m3，挡墙墙身坡度1:0.25。

本资料为打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺，共5页，格式为word。 作业条件： 1桩基的轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。 3 场地应辗压平整排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。 4 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于工作施打。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工文字，做好技术交底。