上传于:2023-11-17 13:24:40
0
5分

1.某汽车内饰塑料件模具图档,该塑料件属于门饰板的一部分,模具结构是1+1模式,左右零件在一套模具里面,可以节省模具费。2.塑料模具一般包含AB板,型腔和型芯,还包括水路,顶杆等结构。3.本图纸仅供交流学习用,请勿作商业用途,谢谢。...

点击立即下载源文件

特别声明:本资料属于用户上传的共享下载内容,仅只用于学习不可用于商业用途,如有版权问题,请及时 联系站方删除!

收藏
分享

微信扫码分享

点击分享

  • 一模两穴,大型汽车模具,6点针阀式,每个产品3个点,模具已经量产,出口模具,报价过五十万,由于产品很大,为防止模仁变形,公模模仁均被拆成了4块小的。...
  • 产品为汽车配件,一模两穴,双色,两套模仁在同一套模座内,第一色为中间主体,热嘴转冷流道2点潜水进胶,第二色为外圈,热流道两点针点进胶,档案包括ugprt和xt格式。...
  • 一模两穴,产品有两个很长的管道孔抽芯,模具四面油缸滑块,冷流道侧进胶,顶出行程55,冷却从模板喷水至模仁然后再在模仁内循环,顶出包含普通顶针和扁顶针。...
  • PP材料的一个折叠盖,一模两穴,三板模,冷流道针点进胶,结构无行位,母模较多小的柱子,所以很多小镶针,水路非常均匀,冷却做的很好,成型时间超短。...
  • 一模两穴的汽车模具,制品有点奇葩,上面带了一个长长的尾巴,脱模时得注意容易拉断,每个产品包含4个滑块,2个斜顶,两个直顶,冷流道模具,采用250吨机台注塑。...
  • 汽车环形塑料件压装组合设备:是一种专门用于压装和组合汽车环形塑料件的设备。该设备通常由多个部件组成,包括压装装置、定位装置、输送装置等。压装装置是该设备的主要组成部分
  • 自动塑料件冲孔设备,是运用在生产汽车风管吹塑后冲孔,旋切,侧切部分。非标机器,机械设计结构复杂,数据完整,可以直接加工。现以生产若干台共工厂使用。很适合非标设计大师们下载学习,当做学习资料很不错,欢迎下载学习。...
  • 含大型滑块的汽车左右后门扶手本体塑料件模具,一模两穴,每个产品包含一个大型滑块抽芯,模具尺寸1000*760*730,制品材质为PP+EPDM-TD20,热流道模具。...
  • 该模具是一个电表箱外观装配塑件,1出4,采用大水口进胶,产品结构简单,该产品四滑块抽出成型再依靠顶针顶出动模板上产品完成脱模!该模具该模具结构清晰,模具图为UG格式,值得大家参考借签。...
  • 弯曲轨道塑料件复杂抽芯模具,本模具生产的塑料件,整体外形比较简单,但是在产品的下部,存在半封闭式的弯曲轨道,因此无法正常脱模,所以在模具设计时候设计的专门的机构进行弯轨抽芯...
    专题: 轨道灯模型
  • 一模一穴,制品只有外圈是外观面,其余均为结构部分,肉厚比较厚,不易变形,容易沾上模,所以上模设置了很多弹块结构,公模包含很多的斜顶,有的斜顶与上模靠破,所以顶出板回位很重要。...
  • 本模型的详细创建步骤可参考下面文章:http://www.mfcad.com/catia/183/41109.html一、概述:狗窝结构是内外饰塑料件最常用的结构之一,之所以叫“狗窝“结构(英文名称:doghouse)是因为其形似狗窝,狗窝结构常见的几种形式有卡扣座、卡接结构底座、支撑结构底座、BOSS柱底座,如下三种情况时会用到狗窝结构①:卡扣座,做为卡扣的安装结构;②:不可避免的壁厚过...
  • 一模两穴,同模座,一个射嘴在模具正中心,另一共射嘴在模具侧面,可以使用普通注塑机加装螺杆和射嘴,与此模具配套实现双色注塑,两套独立的热流道系统,两色均使用潜水进胶。...
  • 一模2穴,两个产品,两个产品均包含上模斜抽芯,滑块包括普通角销公模滑块和油缸滑块,上模斜抽,上模二次斜抽,当案为prt格式和stp格式的全3d模具图档,冷流道模具。...
  • 汽车的常用件的内饰装配件!个人所见所闻所想所做一一的做为分享。附件时汽车常见的内饰装配件塑料模具有各种各样。各有各的优缺点。仅供大家欣赏。附件是螺纹塑料件产品...
  • 金属镶件压入塑料件模具设计:此模具是一套压制模具,把金属镶件压入到已生产好的塑料产品中去,共有二个压制点。上模压制到位后需要保压一段时间以保证压合的效果,上传格式为XT....
    专题: 金属椅子模型
  • 很异形的一个产品,一模两穴,左右侧各一个滑块,对产品侧面抽芯,产品对型芯的抱紧力也挺大,使用扁顶针(方顶针)对产品进行顶出,为工厂已经量产很久的模具。...
  • 一模两穴,热流道系统两点进到pl面上,转冷流道牛角进胶,每个产品进两个点,制品比较小,装配面非常多的倒扣,由非常多的小斜顶出模,档案有stp和ugprt格式。...
  • 裁边与冲孔模具设计模型是工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程,冲压模具是冲压工艺必不可少的一部分,冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。不包含参数,但是可以编辑,可以用UG.10打开,供各位朋友参考学习...
  • 此套模具汽车配件,也比较简单,框型产品定位为外观,底部每个边一个倒扣,用于组装,一模1穴,使用250吨机台注塑。然后如何进胶合理,结构稳定,现在上传供大家学习参考,谢谢...
  • 产品外观件,造型扭曲,容易翘曲变形,好在只有几个扣位需跑斜顶,一模两穴,冷流道扇形进胶,每个产品3个斜顶,此套模具分模面造型有点技术含量,档案为prt和stp格式。...
  • 很小的一个塑胶件,一模8穴,冷流道两板模,没有行位、滑块等结构,报价几万块的小模具,已经量产,图档很详细,水路,螺钉均有绘制,适合刚入门的朋友学习。...
  • 一共两个产品,共一套模具,为本田汽车配件,两个产品形状类似,进胶采用热流道,一个产品热嘴直接进胶,一个产品转侧进胶,侧壁均有一个大管道孔,一个采用公模滑块,一个采用母模滑块。...
  • 一模一穴,三板模一点针点进胶,注胶衬套孔偏离模具中心,模具装在注塑机上也是偏心,因为产品一侧有大滑块,为节省废料和模具大小所以做的偏心衬套孔。...
  • 本人发了一整套汽车塑料模具,此为其中一个配件,制品材质ABS,收缩率为0.5%,一模2穴,模具尺寸1050*750*776,档案为ugprt档和stp档,结构包括斜顶和滑块。...
  • 本人发布了一整套汽车模具,这是其中一套,一模一穴,热嘴转冷流道进胶,为了防止粘上模,特意上模设置了顶出板,上模顶出板靠扣鸡驱动,下模顶出板靠油缸驱动。...
  • 这是一套音响面壳的塑料件注塑模具,整体结构主要包括模架部分、前后模仁、顶针、撑头,其中产品成型机构主要包括前后模仁、滑块,顶出机构包顶针,复位机构主要靠弹簧复位。这套模具用料材质主要为:前后模仁718H、滑块P20、顶块718H,顶针SKD61等。...
  • 塑料件及铁片组装自动设备,大小工件均由振动盘及料带输送机构送料,气缸抓取,分割器旋转送料,用小金井冲床冲压完成,数显触摸屏控制,铝合金和方筒作为机架,欢迎下载学习。...
  • 本人发了一整套汽车塑料模具,此为其中一共配件,模具使用800吨机台,格林柱间距为1000x1000mm,定位圈直径250mm,模具大小1000*980*630,制品材质为abs。...
  • 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。...
  • 档案包括ug软胶的PRT格式整个模具3d图档,还有stp通用格式,一模一穴,最大的特点是产品造型扭曲,非常考验分模能力,制品倒扣扭曲导致抽芯不好做,顾采用滑块顶出。...
  • 这个产品是一个汽车的内饰件支架,产品上面有几个小倒扣需要设计前模行位的方式来脱模,同时内部的倒扣又设计了前模斜顶的方案来出模,前模斜顶设计了一个小顶针板...
  • 汽车内饰件,此内部产品对分型线没有要求那么高,产品一出一穴,PA66料,产品上下处有2处滑块,2处都是滑块抽芯,采用油缸做动力,顶出顶块,上下模设计排气,欢迎下载学习!...
  • 汽车内饰板产品一出一穴,产品分型面复杂,处理好细节。后模几处3处滑块,2侧小滑块,原生留。前模产品一周开设排气,后模顶针顶出,设计按汽车模设计标准,欢迎下载学习!...
  • 汽车扶手箱,较大的盒状产品,一模一穴,pl面高度差很大,背面许多装配处,出公模滑块抽芯,两端包含2个斜顶,热流道板将进点引至产品侧边,再转冷流道牛角进胶。...
  • 工业产品塑件件和五金件一起注塑成型,塑料件材料是PA66+GF30,五金是铁件,滑块需要做延迟设计,产品顶针顶出,前模开设好排气,五金件需要做定位欢迎下载学习!...
  • 多孔塑料件精确温控模具设计,该产品为医疗用品的注塑模具,因此产品的尺寸和形状精度要求非常高,所以在进行产品注塑的过程中,要对模具温度进行精确控制,因此模具外表面放置了隔热材料...
  • 曲面异形装饰塑料件注塑模具,该产品形状比较怪,曲面直接延伸到了产品的下方,形成一个倒钩的结构,因此只能采用斜顶进行成型和产品的顶出,所以增加了模具设计的难度...
    专题: 异形沙发模型
  • 客车顶部空调回路系统塑料件模具图档,一模两穴,制品大部分为结构,小部分为外观,因外观面不能有分模线,所以原本不用跑滑块就能上下模的制品,跑了两个大的滑块,将制品外观面包覆在滑块上,避免分模线影响外观。...
  • 蛋形塑料件推管推出注塑模具,本产品外表面形状是一个鸡蛋的外形,产品整体壁厚比较薄,内部有螺丝深孔的结构,所以采用了推管推出的结构,另外由于产品推出面为曲面推杆还要做防转处理...
点击查看更多
全部评论 我要评论
暂无评论