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1，塑件材料选择为ABS。2，模具采用国标400×550型模架。3，模具采用三板式结构，有两个分型面，配有两套导向机构，并装有限位部件，第一分型面的开模行程为190mm，第二分型面的开模行程为70mm。4，模具采用三组侧向抽芯机构，前两组设在第一分型面之间，目的为在开模动作前抽出通孔侧芯，第三组设在第二分型面之间，目的在推出动作之前抽出侧芯。...
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多孔塑料件精确温控模具设计，该产品为医疗用品的注塑模具，因此产品的尺寸和形状精度要求非常高，所以在进行产品注塑的过程中，要对模具温度进行精确控制，因此模具外表面放置了隔热材料...
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曲面异形装饰塑料件注塑模具，该产品形状比较怪，曲面直接延伸到了产品的下方，形成一个倒钩的结构，因此只能采用斜顶进行成型和产品的顶出，所以增加了模具设计的难度...
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双孔卡扣塑料件偏心注塑模具，模具为一出一的塑料件，在一副模具中只生产一个产品，所以整幅模具无法达到，产品的浇注平衡所以采用了偏心注塑的结构，由于产品侧面有孔还做了斜导柱侧抽芯的设计...
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喇叭形薄壁塑料件注塑模具，喇叭形的塑料件，在注塑的过程中由于其内表面为斜面，所以在推出的时候，存在较大的问题，由于顶杆的上表面不是平面，所以顶杆要进行防转处理...
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大型汽车模具，汽车前门脚底下的门槛条，分左右门，镜像关系，一模两穴，出左右门各一个，模具试模的时候进点处有缩水，以及飞边，细微调整后正常生产。...
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含大型滑块的汽车左右后门扶手本体塑料件模具，一模两穴，每个产品包含一个大型滑块抽芯，模具尺寸1000*760*730，制品材质为PP+EPDM-TD20，热流道模具。...
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工业产品塑件件和五金件一起注塑成型，塑料件材料是PA66+GF30，五金是铁件，滑块需要做延迟设计，产品顶针顶出，前模开设好排气，五金件需要做定位欢迎下载学习！...
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上下往复托盘塑料件焊接线：两侧设置有气动机进行举升工装，通过机械手进行拿取零件，后部焊接头进行焊接，图形内部结构内容表达良好，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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汽车环形塑料件压装组合设备：是一种专门用于压装和组合汽车环形塑料件的设备。该设备通常由多个部件组成，包括压装装置、定位装置、输送装置等。压装装置是该设备的主要组成部分
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键盘塑料件三轴吸附移栽机构。移栽机械手构架可调整间距的吸盘，可根据薄板大小调整，对滚筒线上的薄板吸附转移。机械手为直线模组组合构成的三轴平台。欢迎大家下载学习。...
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自动塑料件冲孔设备，是运用在生产汽车风管吹塑后冲孔，旋切，侧切部分。非标机器，机械设计结构复杂，数据完整，可以直接加工。现以生产若干台共工厂使用。很适合非标设计大师们下载学习，当做学习资料很不错，欢迎下载学习。...
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塑料件与铁件自动组装设备产品为整卷料带，铁件埋入注塑自动上下料通过棘轮送料定长切断，然后折断，通过机械手将铁件放入模具。注塑机注塑后，下料机械手将产品取出，通过CCD外观尺寸检测后，不良品分离，良品下料。...
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平板塑料件自动化取料设计：此设备为一条自动化的取料设备，通过二台坐标机械手把平板料取放到二条滚筒线上，使用伺服机械手可高效高速的完成取放料操作，上传格式为XT....
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机器人塑料件真空抱具设计：此抱具设计为抓取塑料件使用，采用两侧相向对中夹紧，真空吸盘布置在两侧可保证在抓取过程中不易掉落，中间机构为气缸加上齿轮齿条，上传格式为XT....
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本人发布了一整套汽车模具，这是其中一套，一模两穴，产品镜像结构，造型扭曲，分型面非常复杂，考研分模能力，结构包含许多斜顶，整个产品靠斜顶和直顶顶出，油缸驱动。...
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本人发布过一个类似产品，为一模4穴，此套模具一模8穴，模具模块化程度非常高，每个产品对应一共型腔，每个产品上包含一个普通行位，一个内行位，还有多个细长斜顶。冷却方法很重要，很难排布。...
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非常异形的一套模具，产品像几个合并在一起的宝塔，其中一个宝塔顶端采用母模隧道式滑块对碰脱倒扣，热嘴转冷流道母模潜水进胶，模具结构还包含外部扣鸡结构。...
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该模具设计实在建模命令下实现的，在实际设计过程中，由于在模具模式下设计模具比较繁琐，麻烦，再后续更改也不容易，因此多数模具设计都是在建模模式下实现的，建模模式下的模具设计更加简便，也有利于后续的更改。...
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此套模具为本人发布的一系列汽车模具内的一套，一模两穴，模具结构包括超多大斜顶，其中每个产品均有大型异形滑块，顶出采用4个模具侧壁的油缸驱动顶出板。...
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一共两个产品，共一套模具，为本田汽车配件，两个产品形状类似，进胶采用热流道，一个产品热嘴直接进胶，一个产品转侧进胶，侧壁均有一个大管道孔，一个采用公模滑块，一个采用母模滑块。...
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一模一穴，三板模一点针点进胶，注胶衬套孔偏离模具中心，模具装在注塑机上也是偏心，因为产品一侧有大滑块，为节省废料和模具大小所以做的偏心衬套孔。...
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本图档包含了一套超复杂塑料件四向抽芯注塑模具的全部结构，本产品为管路相交的结构，其中的四个方向都需要做抽芯的结构，采用了斜导柱抽芯的方式，模具加工设计存在较大的难度。其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件本模具特点：采用了四个方向都有抽芯的结构...
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本田的一个配件模具，制品结构很特别基本上每个方向都有倒扣，而且是整个面，包含母模滑块，母模隧道抽芯等，两侧油缸大滑块，比较特别的是模座是一模两穴，而型腔只做了一个，防止两个同时做，滑块运行部畅导致报废。...
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一整套汽车塑料件模具，此为其中一套，一模两穴，每个产品包含一共滑块，及多个斜顶，顶出板靠油压缸驱动顶出。档案为整套模具的3d，prt档和stp档。...
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本人发了一整套汽车塑料模具，此为其中一个配件，制品材质ABS，收缩率为0.5%，一模2穴，模具尺寸1050*750*776，档案为ugprt档和stp档，结构包括斜顶和滑块。...
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本人发布了一整套汽车模具，这是其中一套，一模一穴，热嘴转冷流道进胶，为了防止粘上模，特意上模设置了顶出板，上模顶出板靠扣鸡驱动，下模顶出板靠油缸驱动。...
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本图档包含了华为手机四个不同的塑料件的分模后的结构，包括动模和定模部分浇注系统及相关的结构，该分模比较有特点，是一个模具出四个不同的产品，下载者可以在该图档基础上进行模架的设计。...
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图为电机塑料件热铆接工装设备方案，图纸版本为SW2018，图热铆设备可以实现将产品进行组装热铆在一起。主要由压料热铆机构、定位夹具、温控仪等几个工序组成。热铆设备需要将人工把产品依次放入定位夹具中，通过压料热铆机构中的工位进行组装热铆。在热铆时，温控仪显示热铆温度。热铆完成后由人工取料。从而达到人和热铆机之间的相互配合。图可供初学者下载学习使用，谢谢！...
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塑料件（特制）压力机设计模型（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离...
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设备为气缸MQB产品塑料件外壳探针检测机构，将产品的夹具之间进行固定，将产品放入精密仿形定位部位当中，然后气缸下压，整体带动压机下降，进行探针的靠近，进行产品的探针检测工作。...
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可通过塑料件实现多根铁管的连接以及固定。角度可调节。使用此方式结构可实现多种连接。...
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笔记本塑料件载具顶升定位机构，本机构是一种气缸顶升定位机构，可用于流水线皮带传送上的载具定位，定位销设计可以参见此图。光电感应来料载具，算是成熟机构。用于很多设备生产中，欢迎大家学习下载。...
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设计软件为NXUG11。这是线缆防水过孔塑料件注塑模，线缆通过塑料件孔，用螺帽锁死。因此模具复杂，热流道注塑，对称双滑块，并且带侧滑脱螺纹电机结构，一模二穴。电动侧滑经典设计，有需要的朋友，可下载研究下。...
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汽车的常用件的内饰装配件！个人所见所闻所想所做一一的做为分享。附件时汽车常见的内饰装配件塑料模具有各种各样。各有各的优缺点。仅供大家欣赏。附件是螺纹塑料件产品...
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滚筒洗衣机门体设计，前壳后壳和内把手。同心圆纹理造型，把手内藏式。前壳周圈内壁和环形筋有倒扣，设计为模具上强脱模。柱位做防缩水斜顶。后壳环形筋有倒扣，也做强脱。前后壳对卡上后打螺钉固定。内把手与后壳以金属棒弹簧模组安装到位的。该门体可配套用于7KG滚筒机的玻璃门体模块化安装运用。PROE全参数设计，曲面光顺，分型线设计合理。塑件可直接开模制造。有STP格式图。...
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路由器外壳塑料零件的一模两腔注塑模具设计，包含装配图、三位爆炸图和零件图。工作原理：模具合模，注射机将注射口与模具的浇口套部位相嵌合，注射机内部PP塑料熔融后经由注射机喷嘴将塑料熔体喷射进与之相嵌合的模具之中。注射的塑料熔体首先流过主流道，在低温环境下先进入主流道的熔体提前冷却，积攒在主流道与分流道交接处的冷料穴中，后续注射的熔体由于之前熔体的加热可以在模具中保持一个相对较为稳定的温度完成充型。充...
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本人发了一整套汽车塑料模具，此为其中一共配件，模具使用800吨机台，格林柱间距为1000x1000mm，定位圈直径250mm，模具大小1000*980*630，制品材质为abs。...
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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。...
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模具一模两穴，2板模冷流道，流道跑的是s形，为了避免冲切痕等缺陷，产品两端各一个装配孔，使用公模滑块抽芯，2个产品4个滑块，制品非外观件，所以顶针比较多，利于排气，顶出。...
