基于PLC的蓄电池组气动搬运设备（机械部分）

蓄电池生产与环保设备工艺平面布置图 蓄电池生产车间铅烟尘达标排放除尘平面工艺布置图，项目是,用于生产铅酸蓄电池的工厂的连铸连轧工段、铸粒工段、涂填工段、固化工段、分片工段、包封工段、装配工段、电池化成后片理工段等，连铸连轧工序铅烟、铅尘、油烟及水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。铸粒工序的铅烟、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引排气筒再进入大气。装配工序的铅尘、铅烟由铅尘、铅烟捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。电池化成后处理工序小盖热封岗位的PP塑料蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。涂填工序的水蒸汽、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。固化工序的水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气，分片工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，通过引风机，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管和排气筒再进入大气。包封工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，然后通过引风机，进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管排放

本工程调配电解液时，将蒸馏水放到已准备好的配液容器中，然后将浓硫酸缓慢的倒入蒸馏水中，同时用玻璃棒搅拌以便混合均匀，迅速散热；严禁将蒸馏水往硫酸内倒，以防发生剧热爆炸。

DFT6800蓄电池在线监控系统是一款移动互联网+时代解决蓄电池安全保护管理产品，能够利用云端数据处理与存储，达到解决蓄电池运行状态及寿命长期监控、巡查、数据提供、分析诊断与异常状态提醒服务目的，并且能够反向管理、调节均衡充电功能产品。

蓄电池放电监测仪是专门针对蓄电池组进行核对性放电实验、容量测试、电池组日常维护、工程验收以及其它直流电源带载能力的测试而设计。采用最新的无线通讯技术，通过PC机监控软件可对蓄电池放电过程进行实时监测，监控每节电池的放电过程。

智能蓄电池活化仪(2V-12V一体机，适用于2V、6V、12V蓄电池，以下简称活化仪)，是专用于日常维护中对落后蓄电池处理的便携式产品，它具有三种独立的使用方式：

《可再生能源法》于2006 年1 月1 日起正式实施。太阳能是资源量最大、分布最普遍的可再生清洁能源

本资料为：电气装置工程蓄电池施工及验收规范，内容详实，可供参考。

本工程注入电解液需用玻璃漏斗或瓷漏斗，注入后2小时进行电压测量，如测不出可等8～10h，再测一次，还测不出电压或电压过低，说明电池已坏，需更换电池；电解液注入后2小时还要检查液面高度，液面必须高出极板10～15mm；在电解液中注入少量的火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔绝空气，防止空气中二氧化碳与电解液接触。

采用最先进的交流放电测试方法，能够精确测量蓄电池两端电压和内阻，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣。客户可以根据自身情况选择按用于通信行业蓄电池的内阻测试，电压测试，容量估算。作为新电池配组时内阻匹配的依据；在放电前后测试蓄电池内阻用于鉴别真实落后电池；键操作和液晶触摸两种操作方式；它既可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。

UPS采用外置电池，必须安装一个电池保护器件（如直流断路器），且电池保护器件应尽量安装在靠近电池的地方，与电池之间的连接应采用最短走线距离。

本图纸介绍了北方某燃煤电站集控楼蓄电池室冬季热风补偿系统的设计，图纸包括：设计说明、材料表，热风补偿平面布置图，热风补偿剖面图、水系统图。采用新风加热机组提供热源等。

本资料为：房建技术交底蓄电池安装工艺，内容详实，可供下载参考。

某蓄电池企业活化送风工程施工图 通风设计 1、设置送风系统四套，每套送风量为100000CMH,总送风量为400000CMH。 2、送风机采用低噪声离心风柜，采用隔音措施将风机噪声控制在7OdBA以内。 3、主送风管采用镀锌铁皮制作，为防腐蚀外加19mm厚的难燃B1级橡塑保温。 4、考虑到钢屋面的承重，以及风管的腐蚀等原因，支风管采用 Durkeesox空气分布器 5、空气分布器必须满足以下技术参数要求(需提供检测报告)： 1)材料为抗菌纤维,抗菌率>99.9%%% 2)水洗变化率 ≤0.2%%% 3)断裂强力径向>1500N/5cm,纬向>1500N/5cm 4)燃烧等级：难燃B1级 5)氧指数>32 6、空气分布器的开孔 大小，开孔间距由厂家计算软件确定，设计院会审确认方可实施。

蓄电池车间除尘系统平面图 1.除尘管道重量按照不大于200kg/m计算，系统运行中应定期清理管道中的积尘，以保证管道总重不大于200kg/m。 2.排风罩由设备自带，待设备就位后再将风管连接至排风罩。二次接管根据现场安装。 3.两级过滤器均设压差控制，输出信号到控制室，当过滤器穿透时，输出报警信号。 4.FP-1 8，10，12 17的%%C1000烟囱设独立管道支架。

某大型蓄电池厂分刷片线环保设备成套设计图，图纸设计较详细，包括高效除尘系统平面布置图、除尘设备系统图、除尘排风系统图、洁净空调系统平面图、洁净空调系统送风系统图、洁净空调设备图、高效除尘设备图等。设备运行至今，一直正常达标排放。

介绍对铅酸蓄电池组进行电流取样的分流器硬件电路设计与调试。

燃料电池是一种清洁、环保的可替代能源，但昂贵的价格限制了其推广。本文结合燃料电池、蓄电池的优点，提出燃料电池与蓄电池混合供电方式，降低系统成本。为了减小输入电流纹波延长电池使用寿命，变换器均采取交错并联拓扑。文中详细分析了系统工作原理及其控制方式，仿真结果验证了系统设计方案的可行性。

本工程为电池极板化尘槽反应时所产生的硫酸尾气进行净化处理，处理后要求达到大气污染综合排放标准。符合GD16297-1996标准。具体要求：即净化效果达到95-98%，按照达到国家允许排放标准。