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机柜加工用钣金自动上下料非标翻边机：是一种自动化设备，用于机柜加工过程中的钣金件加工。它能够自动上下料，提高生产效率，减少人工操作成本。该设备通常采用非标设计，根据具体的机柜加工需求进行定制。
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本模型主要实现冲压机床自动化，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。结构包含液压冲床，液压泵站，冲模，上料机器人，步进链条输送带，传送带，防护栏等组成，为方便下载，图档附带X-T通用格式文件。...
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冲压机器人自动化上下料设计：此模型为一条机器人冲压自动化上下料的设计，通过二台机器人完成人工上下料动作，此类型应用在工业中越来越来，欢迎下载参考设计，上传格式XT....
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桁架机械手上下料自动化冲压连线设计：此冲压线用桁架机械手代替人工的上下料，此产线共有六台大型的油压机与六台桁架机械手用于上下料，外部护栏隔离工作区域，桁架机械手为二轴可下降与平行移动，抓取料片采用真空吸盘抓取，上传格式X-T.欢迎下载参考设计！...
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钣金自动冲压机辅助上下料机械手：采用吸盘进行抓取钣金，通过同步进行搬运，实现上下料，参考价值非常高，可以修改，不含参数，图纸精细，结构新颖，欢迎下载。不能用于商业使用。...
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看见公司每天花一个人工去下冲压完成的钣金产品，产品又大，工人又累，特别费时费力，所以设计了一款自动下料装置，可实现自动伸入模具内将冲压完成的产品吸取后放入到机台旁边的流水线上，结构非常简单，制作非常方便，买几根钢条，几个油压缸就可以了。...
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全自动无人一体化CNC上下料包括：料仓、自动换刀库、十台CNC、ABB工业机器人、机器人行走导轨、中央控制系统、防护栏等，当前工业自动化应用最为广泛的自动化系统，可供业内朋友学习使用，欢迎下载！图档完整SW2016版本及通用STP格式。...
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伺服上下料与小型皮带输送线一体化设计机构：此机构是把小型台面式的皮带输送线与伺服取料与各个气缸机构一起组成设计成一体，用于应用到各种非标设备中，可下载此模型参考设计，上传格式为X-T....
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钣金支架激光焊接专机设计：此模型为一台激光焊接设备设计，焊接产品为一种薄板的钣金支架，设计二个激光头同时对产品进行焊接，焊接功率为1.5KW，欢迎下载，上传格式XT....
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汽车冲压钣金尺寸检测工装：采用标准板材进行作为夹具底盘，上部设置有仿形支架，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，中间数模文档保存，欢迎下载。...
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模型是用UG软件设计，有源电源冲压钣金外壳模型，所谓有源电路和无源电路，在电路中是按照是否包含电源来划分的，有源电路就是包含电源的电路;无源电路就是不包含电源的电路，不含参数，可以修改，提供STP下载，装配体为MODEL1,为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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垫片钣金自动冲压送料设备：压机设置有上下模板，通过中间的钣金进行制作垫片，实现分离，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，适应更多软件，不含参数，可以修改。...
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设备为CCD光学检测设备，主要用于料带式产品检测，可同时收卷料带，CCD相机为130W像素配环形光源，下方使用三棱镜镜片进行侧面拍照，提工产品的产能效。结构使用钢管焊接，够牢固。...
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此为现代化生产设计的车床自动上下料方案3D，主要是为节省人工成本，批量生产加工，适用于多台车床及NC的联动使用加工，调试好后，只需要人工对料仓进行上下料（毛坯和成品）。...
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手机玻璃曲面抛光上下料设备，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工。...
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本自动线为盘类零件加工自动线，运用滚筒线作上下料送料传输，运用移动滚筒线作工件进出机床移栽，进料移栽时自主设计的弹簧式压紧机构能保证零件进入机床时的位置，出料移栽时加装挡料与对接动力传动装置，移栽滚筒线均采用线性滑轨与伺服电机驱动。1. 系统适用于盘类工件加工线，工件直径465MM以下，工件重量50kg以下。2. 工件送料方式：采用直径38动力滚筒（成品为包胶滚筒）送料...
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图纸内容为“厚板坡口打磨上下料”项目整体方案布局及介绍；图纸格式为“solidworks”；方案内容包括输送线、上料区、缓冲区、下料区、坡口打磨区、切割区、废料区、打磨机器人、切割机器人等机构；希望能给大家带来帮助，欢迎广大朋友下载分享。...
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该自动化上下料单元围绕制造企业转型升级和高校改革的需求，搭配了2台C4050车削中心、数控桁架机械手以及10工位环形料仓联机应用实现零件自动化加工，动作流程为桁架机械手从料仓取料后放置车削中心加工，完成后进行翻面放置另一台车削中心加工，完成后放回环形料仓。结构详细，使用solidworks2016打开即可。...
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方案图纸为坐标桁架机械手水平方向运动和垂直升降运动的结构，末端连接气动抓手进行换料，单个机械手配置双z轴，进项换料，单个机械手分别从一侧环形上下料台取放料，放入中间部分机床进行加工，人工定时对料台进行换料即可。...
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本龙门桁架，XYZ三轴运动及R旋转轴，伺服电机加减速机驱动，齿轮齿条带动，直线导轨导向，设备负载设计100公斤，用于大件物品的搬运以及码垛，提供xt文件。...
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基于机器人上下料的码垛设备，设计软件为SolidWorks2017，通过自动化设备进行上料下料以及码垛的操作，节省了大量的人力成本，同时提高了生产效率，大大降低了产品的次品率。...
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同步带龙门模组上下料应用宽度70mm同步带模组搭建成龙门式，支架搭建而成，下面同步带传送带移动工件，重复定位精度正负0.05mm，欢迎广大朋友下载学习...
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蜗壳和尾水弯管等异形管道的钣金展开。文件包括混流式蜗壳可以根据不同设计的蜗壳单线图更改参数快速生产蜗壳下料的dxf文件。另外还有很异形的管道展开下料。所有模型都可以编辑，遇到同类型管道可以直接编辑大小和厚度展开，但是要注意展开时的设置，内径与外径展开差别很大。没有钣金经验的展开前请你校对好图纸尺寸，确认是内径还是中径，根据多年经验，建议使用内径建模，中径展开。欢迎大家下载。...
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钣金冲压压机自动堆垛搬运：采用机械手进行搬运上料钣金，通过压机进行成型，输送进行下料，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，如果感兴趣，谢谢下载。不能用于商业。...
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本机适用于钣金重量较大，体积较大钣金的冲压，折弯设备。上料段是使用型材铺设的轨道，可以在上面方便的运动。本机是使用吸盘使钣金从上料段移动到冲压段。冲压折弯好后，通过机械手下料到工作台。...
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一款检测较大的外壳类五金冲压件，可以检测外观轮廓尺寸、定位孔距、孔径和R角的尺寸。对尺寸要求高的精密五金冲压件检测设备。整体包含1个储料位和一位取料位，可以在实现不停止连续检测。欢迎下载。...
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钣金垫片连续冲压设备设计：模型为一款大型连续冲压成型生产线模型设计，此类型的连接冲压主要用于各种主机工厂钣金件的冲压成型，使用自动开圈与送料机实现无人生产可减少人工投入，上传格式为X-T....
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图纸简介：模型是用Solidworks2015版本设计，某汽车钣金级进模冲压模型，该模型创建效果逼真，不含参数，可以修改，提供stp,X-T及Solidworks2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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定位钣金片冲压夹具设计模型这是一款用于冲压定位钣金片的夹具设计模型图，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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钣金冲压小型件视觉检测设备：通过振动机构进行上线，实现相机检测剔除，将冲压件合格，图纸细节比较多，结构新颖，可以用来修改，可以作为机械设计学员参考使用。...
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用Solidworks2013版本设计，某电器外壳钣金冲压件模型，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，含参数，可以修改，提供X-T及Solidworks2013下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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低压钣金变压控制PLC一体柜：大型设备的控制柜体，设置有高低压的区域，前部设置钣金防护，提供中间格式的数模下载，图纸带有实体，如果感兴趣，谢谢下载。谢谢。...
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本设备为钣金、板材类折边及切割一体机，两边设有铰接液压杆，用于折边后的板材进行助力折叠，当需要切割时，无需启动铰接液压杆。当需要折边时，需要调整铰接液压杆的行程来控制折边角度，可供大家参考！...
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这是一款实现机床上下料功能双轴桁架搬运机，结构稳定，速度高效可控，能够节省2~3个人的工作量并且大幅度提升机床的搬运码垛效率。而且机构简单成本低廉，是实现包装自动化的良好选择。欢迎学习下载。...
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自动化上下料抛光打磨设备主要由人工配合六轴机械手、自动砂带磨床等设备进行产品的抛光、去毛刺等作业，常用在五金。实现无人化自动抛光及打磨工作。...
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方料铣平面加工自动上下料,双机位自动化机加工工作站，采用机械手配合双层供料桌进行自动化料块飞平面加工，攻料桌双交替结构能够实现机械手不间断上下料。...
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本模型为一种手机自动气密检测上下料，该设备兼容不同尺寸的产品，其中由一台6轴机器人进行上下料，包含18个工位进行测试，上下料由直线模组输送，结构简单非常实用，图纸已完成细化，欢迎大家下载学长参考。...
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自动打螺丝机，产品采用人工上下料，螺丝振动盘自动上料，采用4工位分割器布局，结构稳定可靠，成本低，非常适合小成本投入自动锁螺丝的应用场景，欢迎大家下载...
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四分水管接头内牙攻牙，用六轴机械手自动上下料，振动盘供料，实现自动化生产，使用双头夹具，即一取一放，一边上料一边下料。零件为外六角，此方案可适用于振动盘上料模式方案。
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本模型为圆柱类工件自动上下料设备，工件在倾斜槽内根据重力作用自动上料，然后在进行夹紧，夹紧由多个气缸进行夹紧，完成相应加工后顺着出料倾斜槽流出，可供大家探讨学习！...
