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在机加工设备的加工台座上，增加来料输送滚轮机构，送料下倾结构，方便上料与取料，结构简单，可以供参考学习，多用在自动化设备与数控机床等方面，实现自动上下料...
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自动上下料摆料托盘送料机：用于工厂生产中的物料供应和运输。它可以通过自动上下料和摆料的方式，将原材料、零件或成品摆放在托盘上，以便后续加工、装配或运输。
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直齿轮升降圆形碟片堆垛送料机：中间设置有主导轨进行导向，设置有旋转装置，实现送料，参考价值非常高，可以修改，不含参数，图纸精细，结构新颖，欢迎下载。不能用于商业使用。...
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冷拔机自动送料机，通过上下的小油缸收回内部斜铁结构夹紧工件，然后后侧的大油缸推动滑块带动工件进入模具；上下油缸推出，工件被松开，后侧大油缸带动滑块退回原位，滑块由铜条导向，斜铁由导柱导套导向，保证运行平稳。...
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皮带线送料机气动搬运机构，考虑到所运输的东西重量小，主动轴轴向方向力要求不高，采用轴承档盖约束固定轴承，从动端有完整的涨紧结构。平皮带传动，有涨紧。结构完整。...
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输送带+带间歇机构送料机构本设计是非标自动化当中常用的一套间歇式间歇式料带上料送料机构，采用间歇式送料，适应范围广。此文档为STP格式，具有详细结构；三维软件通用格式，三维软件均能打开，欢迎下载！！...
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印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。...
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圆盘两工位自动夹紧送料机构，主要作用于连续上料工作设备，计算好工作位置把弹簧夹座按照圆形360度均匀分布固定好，循环送料，内含2套推手气缸组件，用于打开关闭弹簧夹座。...
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凸轮推进装置送料机械设备本节给大家提供了soildworks2012软件绘制的模型，该模型结构清晰，各个部件设计合理实用，应用到了：拉伸、旋转、切除、打孔、阵列、镜像等命令。建议您在打开模型的时候，使用soildworks2012以上版本打开，...
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机械手在一边上料。。。是用到伺服控制。再用伺服控制槽轮的正反转来达到送料。上料有气缸是对料的加工。里面用到motion中的基于事件的运动视图。想学习这方面的朋友就不要错过啦。模型不难。。重要的事里面的仿真。是有一定的技术含量。希望可以共同学习...
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采用机械传动形式达成送料，所以也称机械送料机；滚筒采用中空式（重量轻、转动惯性小）不会因为冲压时所溅出的残油，而使刹车失灵产生下轮倒转，送距不准的现象。不易产生高热。械送料机动作方式为滚柱作圆周运动，而不是如四根导柱的直线运动，因此不会有咬死现象。速度可达30米/分钟，一般为20米/分钟，搞高50%的效率。摩擦力小所需扭转动力相对减少，转动机构不易损坏。...
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该图纸是螺母定螺杆动顶升送料机构设计模型，提供sw源文件，具体可参见预览图，该模型造型逼真，结构清晰，欢迎下载学习...
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此模型为SolidWorks建模的悬挂送料机构模型及动画仿真，模型主要包含导轨、滚轮、机架、工件等部分，导轨为s形工字钢，滚轮带动工件可以沿工字钢运动，实现送料。具体动作可见附件的动画视频。同时附件包含多种格式，除了SolidWorks格式外还有多种通用格式。如有疑问，欢迎留言交流学习。...
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本份图纸为小电机自动上料机，分为左右上下两个料仓，将料仓的产品吸取放到流水线上，料盒上的产品取完后将料盒吸取到另一边。本图纸为通用格式STP，不含参数，欢迎感兴趣的下载。...
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本机构用于机器人自动化或非标项目取件放料流程，上游自动机构放料到固定治具板，翻转机构到位，驱动气缸将产品抓取后翻转，并以滑台气缸将产品移动到下一取料点。本机构驱动部分以气缸为主，并配装到位传感器，磁性开关，翻转机构配有防护罩，设计精巧，便于移动搬运。...
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凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线，所以在应用时，只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线应可以了。...
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电容电阻编带卷带夹持单个送料机：是指在电子元器件的生产过程中，使用编带卷带夹持送料单个进行电路板焊接或贴装时，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
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等距步进冲压板材送料机设计：步进式送料可代替机器人与人工，使用伺服电机与气缸与真空吸盘完成向前的等距输送，多应用于冲压产线上使用，上传格式为X-T...
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精密供料装置，由双向可调位置精密振动盘，和上下可调直震器，以及气动导向送料定位装置机构组成。适用于精密金属零件的批量供料，根据产品外形轮廓定制不动的导向装置，实现机构泛用。...
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工业用凸轮结构电动送料机设备，本结构设计有左侧的原材料供应箱，供应箱有四个，中部设计有底座的凸轮加工设备，设计有电机，设计有轴承，设计有联轴器，凸轮在电机的带动下转动，进行直线运动。...
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带步进送料机构-宽度可调输送带通用宽度可调流水线，流水线动力为自带驱动器步进电机，手动调宽，也可升级为伺服电机控制，皮带选用PVC防静电输送带，有绷紧轮可调皮带松紧，导向轴保证调宽同步性。...
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三工位伺服自动送料机构设计：此机构设计的一种自动化的上料应用，通过三台伺服机构把物料实时的向上输送，工位上设计了气缸送料机构，可提高工作效率，上传格式为X-T....
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振动盘抓取放入转盘送料机械手：抓取零件：机械手抓取工件，并将工件放到输送线上。移动：机械手将工件移动到指定位置，以便抓取下一个工件。放入转盘：机械手将工件放入转盘中，等待下一步操作。检查：机械手将工件从转盘中取出，并对其进行检查，确保其符合要求。...
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650精密振动盘送料机(圆振直振底板)模型，精密振动盘模型了解振动盘内部结构组成及直震内部原理，有利于了解震动盘的使用，振动盘应用广泛，可进行螺丝螺母等小型件的排序，实现自动上料。文件格式为igs，三维软件基本均可查看，喜欢的朋友欢迎下载学习交流。...
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本设备是针对于五金产品多工位复合拉伸膜的自动送料机械手，生产效率高，可以代替6-7个人工本设备简单明了效率高，对此进行简单改善设计便可自动化生产。图纸为SW可编辑修改含参数。...
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一种新型的步进电机驱动送料机构设计。一种新型的搭载步进电机进给送料机构设计，可用于三维打印机/锡焊焊接用喂丝。弹簧用来夹紧长丝，通过调节螺钉来调节进料器的开口。...
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附件为原创，已用于生产。附件是棒类零件传送结构的一种方案，利用三杆气缸进行上下运动，利用普通气缸进行前后运动。将棒类材料依次移送。其优点是结构简单，也适用于其他非旋转的零件，同时对产品没有损伤，缺点是利用了两个气缸传送，成本增加，编程相对复杂。...
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最经典常用的齿轮齿条传动，夹爪可夹取10kg物体水平运动。利用中间的一个电机作为动力，一侧辅以动作行程长度左右的齿条，齿轮直接与电机输出轴连接，利用齿轮齿条传动，推动负载前后运动。...
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送料机构用的是链条式的，适用于转子等柱形零件，用步进电机驱动链轮，含链轮张紧机构。有步骤可编辑，内含细节。零件完整。文件是SW2015，还转存了IGS，STP通用格式，没有SW的朋友也能打开。...
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扁形焊带自动冲易断孔自动送料机构，焊接时候需要添加焊接料带，实现自动冲裁易断孔，自动送焊带，精细控制送料数量，图纸清晰，标准件齐全，结构经典...
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本机是用于电子材料，保护膜，3M胶，FPC,PET,OPP、PP、PE、PVC、纸张、及印刷、包装、等材料的自动送料，也可加装贴合使用，一机两用之功能。是一款成熟的自动送料机加贴合机，部件齐全可以直接下载用于生产。使用Proe绘制，含参数，可以编辑，欢迎下载学习。...
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此程序为抓取机械手臂原创程序，此程序已经应用在生产中。
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塑料帽盖振动盘排料与送料机构设计：此上传模型为一套振动盘排料与取料机构的综合应用设计，工作平台由方管整体焊接而成，外部钣金封盖，取料机构设计为气缸坐标式机械手取放物料，上传格式为X-T。...
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一种同步带驱动多工位移料送料机构，主动力由伺服电机驱动同步带提供，同步带与物料台相结合，当伺服电机驱动同步带到指定位置后停止，物料传感器检测工件有无，此时机械手可以在该工位取放工件，该操作完成后，同步带移动等距离，在下一个工位移动到当前工位，机械手可重复上一次操作，由于物料台上可放置多个工件，因此，可以极大地提高上下料效率。由于采用伺服电机和同步带，由导轨作为导向机构，整体稳定性好，本图纸已经细化...
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本图纸主要由振动盘，直线平振，直线及平振控制器及有高低层机架组成，将振动盘及平振放置在设备外端，不与设备硬性连接在一起，可消除由振动输送过程中带来的振动对组装精度等的影响，并且方便拆装及运输，平振及圆振相互间高度可调节，防止输送过程中由于高度不同引起的输送不畅，可参考学习借鉴...
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电子塑料托盘升降堆垛送料机构：两侧气缸进行推动塑料托盘进行升降，输送线进行移动托盘，进行堆叠，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，适应更多软件，不含参数，可以修改。...
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矿用井下煤矿带式输送机送料机：是指在煤矿井下使用的一种带式输送机，主要用于向煤矿井下的采煤机、运输机、液压支架等设备输送物料。这种输送机的特点是承载量大、适应性强、可靠性高、寿命长等。...
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该系统为一套非标三轴自动分选送料机设备，外围由一些钣金组成框架，高度可调，主体由三套伺服运动模组组成，其中一套为同步带实现传输，另增加了一套信号检测识别筛选的模组。供有需要的工程师学习。...
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振动盘螺丝上料机构，吹气送料机，双通道振动出料，气吹上料，一次两个料，气缸来回切换，供设计人员出方案，方便，快速，高效的提供更优质的方案，提高客户的认知度，为公司，为自己节约时间，让老板认可。...
