上传于:2023-12-29 11:21:53
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由于生产类型为成批,大批生产,要考虑生产效率,降低劳动强度,保证加工质量,故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工时,主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是钻4-14孔的夹具,它将用于XK714机床。...

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  • 本资源为拨叉钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图,图纸精细, 采用solidworks建模,实物比例,内部不含特征、不含参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
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  • 主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空钻13.6孔夹具三维图Creo6.0格式...
  • 该夹具为旋转螺母固定,夹具为手动旋转螺母加紧。在装夹过程中方便简单,节约了大量的装夹时间。操作方便,使用安全、可靠,且改善工人的劳动条件,减轻劳动强度。在夹紧过程中用不会使工件产生变形。...
  • 插入耳环车外圆端面夹具三维图纸车床夹具主要用于加工外圆及孔车夹具设计。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。...
  • 1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。2.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。3.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。资料仅供参考。...
  • 齿轮组件液压夹具采用中心定位夹紧加工齿端面四孔,三维设计,非标定制夹具造价较贵,PRT文件,含所有部件,含参数可以更改,下载可以借鉴设计思路和夹具结构,自己动手制造,此套夹具在用户处量产加工产品,放心下载,有疑问留言。...
  • 本课题主要的任务是设计推动架的钻Φ16与M8的底孔夹具,根据查阅资料,推动架是进给机构中的小零件,其主要作用是通过偏心轮杠杆把电动机传来的旋转运动转换成推动架绕其轴心摆动的运动,同时拨动棘轮带动丝杠转动,从而实现工作台自动进给。在整个推动架机械加工工艺设计过程中,明白了准确查表的重要性,通过查表可以确定各种数据,比如各表面的总余量、余量公差、机床加工设备、加工刀具、功率、切削速度、进给量等,也知道...
  • 831007拨叉钻M8孔夹具SW三维图纸机床夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧,以接受加工的工艺装备。它的主要作用是:可靠地保证工件的加工位置,提高加工效率,以减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具,具有结构紧凑,操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根...
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  • 尾座体零件钻M6孔夹具三维图纸在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工件相对道具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。所以设计了这个夹具,参考学习下哦...
  • 本夹具主要用于钻Φ18孔,精度要求不高,和其他面没有任何为主度要求,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。...
  • 底板座架钻36孔夹具设计三维图UG,本次设计要求使用三维软件建模,需要每个零件建模好,进行装配,完成夹具的装配过程设计,欢迎下载学习,共同进步。...
  • 安装工件时。首先旋转手柄,通过偏心轴,将分度套压紧在夹具底座上,将菱形螺母回转900,敞开钻模板,拧松螺钉,逆时针转动并取下压板,从上面装入工件,装上压板,拧紧螺母,便可把工件夹紧,使钻模板复位,反向旋转菱形螺母锁紧钻模板,便可进行加工。当一个孔加工完后,旋转手柄,松开分度套,通过手柄进行分度,分度完毕。再锁紧,便可加工下一个孔。...
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  • 锥齿轮座钻3-M6螺纹孔夹具设计设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本设计选用锥齿轮座来进行夹具设计以绘图为主。资料仅供参考。...
  • 拨叉脚两端面、变速叉轴孔和两耳内表面是重要工作表面,其他表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求,而主要加工表面虽然加工精度相对较高,但也可以再正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。该零件的主要加工表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔和锁销孔,在设计工艺规程时应重点予以保证。资料仅供参考。...
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  • 设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要是对φ20孔进行加工,孔的尺寸精度要求为GB/T1804-m表面粗糙度1.2,钻、扩、粗铰、精铰可以满足其精度要求,所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。加工Φ20mm的通孔选用立式钻床,钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是...
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  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣右端面的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。...
  • 基于手柄座钻φ10孔的夹具设计通过定位销的定位限制了X轴Y移动通过夹具体平面限制Z轴移动以及X轴Y轴旋转再通过活动V形块实现对Z轴旋转的限制...
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  • 万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来,使其成为一个零件,其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构,其端部呈叉形结构,并设有两个十字销孔,用于安装十字万向节;在管内设有内花键,这种呈整体式结构的滑动叉,不仅加工容易、成本低,而且强度高,故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比,有了成倍的提高。本设计主要是万向节滑动叉钻39孔夹具三维图纸。...
  • 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。...
  • 本次设计是针对气门摇臂轴支座钻φ3斜孔夹具设计,主要采用一面二销的定位方式,单螺旋夹紧,应用三维软件对夹具装配图里的各个零件进行三维建模,然后进行组装起来,费了不少时间完成的,请大家多多指导。...
  • 这次主要进行三维设计,通过Solidworks对零件的初步分析制定出零件加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。资料仅供参考。...
  • 本资源为拖拉机变速箱拨叉钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图,图纸精细,采用solidworks建模,实物比例,内部含特征、参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
  • 主要的技术要求1、钻模板安装准确后,用锥销定位;2、钻套工作面与定位支承板工作面垂直度误差不大于0.05mm;3、钻套工作面与夹具体安装基面垂直度误差不大于0.05mm;4、定位支承板工作面对夹具体安装基面平行度误差不大于0.02mm;5、装配过程中不允许磕、碰、划伤和锈蚀。资料仅供参考。...
  • 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工油孔时,需要设计专用夹具。采用钻床进行加工。由零件图可知根据指导老师的要求,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。定位基准以外圆定位进行定位,采用快速夹紧机构进行夹紧。...
  • 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商,决定设计加工3mm通孔专用夹具,本夹具将用于钻床,刀具为直柄麻花钻,扩钻,机用铰刀。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具,本工序要求对被加工孔依次进行钻、扩、铰等三个工步加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具的导向元件.由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算....
  • 在加工零件时,需要限制6个自由度,分别是3个移动自由度和3个旋转自由度.对于回转体零件可以只限制5个自由度。本夹具中,定位轴共限制5个自由度,定位轴的端面限制3个自由度,定位轴的外圆限制2个自由度,剩余1个自由度由菱形销限制。...
  • 本次选用活动V形块组合对零件进行夹紧。活动V形块组合对零件左侧外圆面密切配合对零件进行夹紧;活动V形块位于导向座上直抵零件表面,活动V形块嵌套着螺柱,螺柱由导向座支撑,穿过锁紧支座加以限制位置,尾端安装着滚花把手,由此传递作用力。
  • 在设计夹具时,为提高劳动生产率,应首先着眼于机动夹具,本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工,切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这将使整个夹具过于庞大。因此,应设法降低切削力。目前采取的措施有两个:一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力(由0.5M增至0.6M)以增加气缸推力。结果,本夹具结构比较紧凑。...
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